Trung tâm Tin tức

Trung tâm Tin tức

Trung tâm Tin tức

Tin tức công ty

Tin tức ngành

Sơ lược về ngành hàng không và quốc phòng

Sơ lược về ngành hàng không và quốc phòng

Chủ đề của bài viết hôm nay là: Bảng xếp hạng Fortune Global 500 năm 2021 theo ngành: Hàng không vũ trụ và quốc phòng Liên kết gốc: www.fortunechina.com/fortune500/c/2021-08/02/content_394586.htm Trong bảng xếp hạng này, Forbes đã tổng hợp 13 công ty có hoạt động kinh doanh chủ yếu trong lĩnh vực hàng không vũ trụ và quốc phòng, trong đó Trung Quốc chiếm 6 công ty, Hoa Kỳ 5 công ty và châu Âu 2 công ty (Airbus của Pháp và BAE Systems của Anh). Hàng năm vẫn có một số bảng xếp hạng khác trong các lĩnh vực ngành nghề, thường được công bố muộn hơn một chút; Một trong những nguồn thông tin chính liên quan đến mảng hàng không vũ trụ và quốc phòng là “Bảng xếp hạng 100 công ty quốc phòng hàng đầu” hằng năm do tạp chí Defense News của Hoa Kỳ công bố; Ngoài ra còn có “Bảng xếp hạng 25 thương hiệu hàng không vũ trụ và quốc phòng giá trị nhất thế giới hai năm một lần” do Brand Finance của Vương quốc Anh phát hành (Aerospace & Defence 25 – hai năm một lần), Chúng ta hãy cùng chờ đợi vào khoảng ngày 15 tháng 8 tới đây, khi bản danh sách chuyên sâu hơn gồm Top 100 công ty quốc phòng năm 2021 được công bố; lúc đó tôi sẽ tiếp tục viết thêm bài viết về chủ đề này. Tất cả các bảng xếp hạng đều nhằm phản ánh tình hình cạnh tranh hiện tại, đồng thời dự đoán những biến động trong tương lai; Logic phía sau bao gồm việc tổng hợp, so sánh và dự báo (theo trục thời gian dọc, thứ tự xếp hạng theo trục ngang, cũng như xu hướng biến động qua các đường cong), cùng với việc xác định ranh giới trên và dưới của từng lĩnh vực; Nội dung phân tích bao gồm: Mỹ–Trung, nhóm P5, BRICS và các nước công nghiệp hóa; Vì nhiều lý do đã được biết đến rộng rãi, sau khi nước Cộng hòa Nhân dân Trung Hoa thành lập, việc xây dựng hệ thống công nghiệp đã phụ thuộc vào viện trợ từ Liên Xô (trong một khoảng thời gian quá ngắn); rồi trải qua những biến động lớn của thời đại, đất nước dần bước vào giai đoạn tự lực cánh sinh (một chặng đường dài), với nền tảng cơ sở hạ tầng yếu kém, thiếu kiến thức và kinh nghiệm, nhưng cuối cùng vẫn hoàn thành việc chế tạo các loại vũ khí then chốt – “hai quả bom, một vệ tinh” – để khẳng định vị thế của mình; làm được điều mà người khác cũng có, Sau đó, khi hội nhập với cộng đồng quốc tế (gia nhập Liên Hợp Quốc, khôi phục quan hệ ngoại giao với Hoa Kỳ, tiến hành giải trừ quân bị, thực hiện chính sách khoán ruộng, mở cửa cải cách, gia nhập WTO), Trung Quốc đã đạt được những bước tiến nhất định trong lĩnh vực an sinh xã hội và các ngành công thương thông thường, qua đó phần nào hiện thực hóa mục tiêu “bốn hiện đại hóa”; Tiếp theo, quá trình trỗi dậy của Trung Quốc (phục hồi và hưng thịnh) vẫn sẽ gặp phải những trở ngại lẫn động lực; xin phép được trình bày sơ bộ về tư duy cơ bản: 1. Vấn đề “vòm năng lượng và môi trường”: nếu xét theo tiêu chuẩn của các nước phát triển hiện nay, đặc biệt là các nước phát triển ở Mỹ và châu Âu, lối sống kiểu Mỹ đòi hỏi gấp 5 lần năng lượng và tác động lên môi trường; lối sống kiểu châu Âu thì cần gấp 3 lần; 2. Những hạn chế về địa lý và thời đại: châu Á – nơi chúng ta đang sinh sống – với diện tích đất liền và biển có hạn, khả năng chịu tải về tài nguyên và dân số đều cao gấp 3–5 lần so với Mỹ và châu Âu; đồng thời, do chậm phát triển về mặt địa lý, công nghiệp và khoa học–công nghệ, nên chúng ta luôn đứng ở thế bất lợi về mặt đi sau; 3. Nhìn từ quá khứ để dự đoán tương lai, hoặc ngược lại, nhìn từ tương lai để suy ngẫm về quá khứ; bằng cách nhìn nhận thực tại để dự báo tương lai và quá khứ, chúng ta hoàn toàn có đủ năng lực và niềm tin để làm tốt công việc của Trung Quốc và toàn châu Á; nhiệm vụ còn rất nặng nề, thế hệ chúng ta phải không ngừng nỗ lực vươn lên.

14

2021

/

08

Trung tâm gia công bốn trục và các đặc điểm của nó

Trung tâm gia công bốn trục và các đặc điểm của nó

I. Thế nào là trung tâm gia công bốn trục? Trung tâm gia công bốn trục chính là loại trung tâm gia công được trang bị trục thứ tư trong các máy CNC. Trên cơ sở trung tâm gia công ba trục CNC, người ta bổ sung thêm một trục quay, thường được gọi là trục thứ tư. Trung tâm gia công chủ yếu dùng để gia công các bề mặt phẳng, rãnh, bề mặt cong; đây là sản phẩm phát triển nhanh nhất và cũng được ứng dụng rộng rãi nhất trong các loại máy CNC. Trung tâm gia công phù hợp với các lĩnh vực như gia công cơ khí, chế tạo khuôn mẫu, đóng tàu, ô tô và phụ tùng, hàng không – vũ trụ, v.v. II. Đặc điểm của trung tâm gia công bốn trục 1. Lập trình gia công bốn trục phức tạp và khó khăn. Do gia công đa trục khác với gia công ba trục: ngoài ba chuyển động tịnh tiến, còn có 1–2 chuyển động quay tham gia, tạo ra những quỹ đạo không gian tổng hợp vô cùng phức tạp và trừu tượng, thường rất khó hình dung và hiểu rõ. Ví dụ, để gia công được các bề mặt cong tự do trong không gian theo yêu cầu, thường phải thực hiện nhiều lần biến đổi hệ tọa độ hoặc sử dụng các phương thức điều khiển hướng trục dao phức tạp, đồng thời phải tính đến sự phối hợp giữa chuyển động của các trục nhằm tránh hiện tượng cản trở, va chạm. 2. Gia công bốn trục có thể nâng cao hiệu suất sản xuất. Gia công CNC đa trục cho phép điều khiển đồng thời liên động của hơn bốn trục tọa độ, kết hợp các chức năng như phay CNC, khoan CNC, doa CNC… Nhờ đó, sau khi chi tiết được gá đặt một lần, có thể thực hiện đồng thời nhiều nguyên công như phay, doa, khoan trên cùng một bề mặt gia công, từ đó giảm thiểu sai số định vị do nhiều lần gá đặt, rút ngắn chu kỳ sản xuất và nâng cao độ chính xác gia công. 3. Trung tâm gia công CNC bốn trục có đặc điểm độ chính xác cao. Trong quá trình gia công bốn trục, chi tiết sau khi được gá đặt một lần có thể hoàn thành gia công trên nhiều mặt, đồng thời còn có thể gia công các bề mặt cong không gian phức tạp với độ chính xác cao. Loại trung tâm này rất thích hợp để gia công các khuôn mẫu tạo hình cho linh kiện ô tô, cấu trúc máy bay, v.v. III. So sánh ưu điểm của gia công bốn trục với gia công ba trục Những nhược điểm của gia công ba trục: 1. Chiều dài dao quá lớn, dẫn đến chi phí dao cao. 2. Dao rung gây ra vấn đề về độ nhám bề mặt. 3. Số lượng nguyên công tăng, đòi hỏi nhiều lần gá đặt. 4. Dao dễ bị hỏng. 5. Số lượng dao cần dùng tăng lên. 6. Dễ xảy ra tình trạng cắt quá sâu, dẫn đến sản phẩm không đạt tiêu chuẩn. 7. Việc căn chỉnh dao lặp lại nhiều lần sẽ làm tích lũy sai lệch dung sai. Ưu điểm của gia công bốn trục: 1. Cải thiện đáng kể về chất lượng dao. 2. Giảm số lượng nguyên công, rút ngắn thời gian gá đặt. 3. Không cần sử dụng đồ gá. 4. Nâng cao chất lượng bề mặt. 5. Kéo dài tuổi thọ dao. 6. Tập trung hóa quy trình sản xuất. 7. Hiệu quả nâng cao cả hiệu suất gia công lẫn hiệu suất sản xuất. IV. Các lĩnh vực ứng dụng chính và các chi tiết điển hình của gia công bốn trục Các lĩnh vực ứng dụng chính: hàng không, đóng tàu, y học, công nghiệp ô tô, chế tạo khuôn mẫu. Các chi tiết điển hình: cam, tuabin, trục vít, chân vịt, khuôn giày, mô hình cơ thể người, phụ tùng ô tô, cũng như các chi tiết chính xác khác. Công ty TNHH Công thương Kiến Xuyên Thạch Nam Kinh chuyên cung cấp các giải pháp cuối cùng trong ngành cơ khí, chủ yếu tập trung vào công cụ máy móc và công cụ đầu cuối cho robot. Sản phẩm bao gồm phụ kiện máy công cụ, dao cụ, đồ gá sản phẩm, cũng như các sản phẩm tự động hóa. Hệ thống sản phẩm hoàn chỉnh, vừa có độ rộng (Breadth) vừa có độ sâu (Depth); hệ thống dịch vụ vừa có độ nhạy (Acuity) vừa có tính trọng lượng (Massiness). Tại lĩnh vực “răng” và “ngón tay” của ngành công nghiệp, Kiến Xuyên Thạch đã dốc hết trí tuệ và mồ hôi, mang lại nhiều giá trị hơn cho doanh nghiệp của bạn. Rất hoan nghênh quý khách liên hệ để được tư vấn!

04

2021

/

08

Hướng tới máy công cụ thông minh

Hướng tới máy công cụ thông minh

Cùng với sự phát triển của công nghệ thông tin hiện đại, đặc biệt là các công nghệ trí tuệ nhân tạo thế hệ mới, công nghệ máy công cụ thông minh đã đón nhận những cơ hội phát triển mới. Dựa trên ba mô hình của sản xuất thông minh do Viện Kỹ thuật Trung Quốc định nghĩa, bài viết này đã trình bày một cách hệ thống khái niệm, nội hàm, đặc trưng và kiến trúc hệ thống của máy công cụ thông minh. Đồng thời, bài viết làm sáng tỏ ba giai đoạn trong quá trình tiến hóa của máy công cụ, từ máy công cụ thủ công lên đến máy công cụ thông minh (gồm máy công cụ điều khiển số, máy công cụ Internet+ và máy công cụ thông minh), đồng thời phân tích chi tiết nguyên lý thực hiện bốn chức năng kiểm soát thông minh của máy công cụ thông minh: tự chủ cảm nhận và kết nối, tự chủ học tập và lập mô hình, tự chủ tối ưu hóa và ra quyết định, cũng như tự chủ điều khiển và thực thi. Bài viết cũng chỉ ra đặc trưng cốt lõi của máy công cụ thông minh, đó là việc hình thành và tích lũy tri thức thông qua học tập dữ liệu; đồng thời độc đáo sáng chế các công nghệ then chốt tạo điều kiện, gồm phương pháp phân tích miền lệnh, kỹ thuật lập mô hình hỗn hợp giữa vật lý và dữ liệu lớn, mã i và điều khiển liên kết kép bằng mã. Trên cơ sở những nghiên cứu nêu trên, nhóm tác giả đã chế tạo hệ thống điều khiển số thông minh và mẫu thử công nghiệp của máy công cụ thông minh. Thông qua ba trường hợp ứng dụng thực tiễn của các công nghệ thông minh—tối ưu hóa chất lượng gia công dựa trên Cyber NC và điều khiển liên kết kép bằng mã; tối ưu hóa thông số quy trình gia công dựa trên lập mô hình dữ liệu lớn; và lập mô hình hệ thống cấp dao của máy công cụ cùng bù trừ sai số dựa trên học sâu—đã chứng minh rằng sự hội tụ sâu sắc giữa công nghệ trí tuệ nhân tạo thế hệ mới và công nghệ chế tạo chính là con đường thuận lợi và hiệu quả để máy công cụ chuyển đổi từ “máy công cụ Internet+” sang “máy công cụ thông minh”.

02

2021

/

08

Giới thiệu về mũi taro luyện kim bột YG-1 TS3167 và tiêu chuẩn DIN

Giới thiệu về mũi taro luyện kim bột YG-1 TS3167 và tiêu chuẩn DIN

Dòng tarô kim loại bột YG-1 TS3167, được sản xuất dưới sự kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt của YG và có hình dạng hình học độc đáo, giúp ngăn ngừa tình trạng ăn dao quá mức cũng như các vấn đề về ren mịn, từ đó rút ngắn thời gian gia công và nâng cao hiệu suất sản xuất. Dòng tarô TS3167 này luôn nhận được đánh giá cao nhờ chất lượng vượt trội và thiết kế độc đáo, không ngừng khẳng định vị thế là lựa chọn hàng đầu. Vật liệu phù hợp cho YG-1 TS3167 Ba đặc điểm nổi bật khi ứng dụng toàn bộ dòng tarô kim loại bột theo tiêu chuẩn DIN của YG-1 tại Trung Quốc: Chất lượng châu Âu: Chất lượng cao Thiết kế Đức: Tiêu chuẩn cao Sản xuất tại châu Á: Giá thành cạnh tranh ● Định nghĩa và ưu điểm kỹ thuật của công nghệ kim loại bột ● Kim loại bột: Là quy trình chế tạo vật liệu kim loại, vật liệu composite cũng như nhiều loại sản phẩm khác, trong đó kim loại hoặc bột kim loại (hoặc hỗn hợp giữa bột kim loại và bột phi kim) được dùng làm nguyên liệu, sau đó trải qua các bước định hình và thiêu kết để tạo ra sản phẩm cuối cùng.

08

2021

/

07

MPM – Nhà lãnh đạo trong lĩnh vực máy cân bằng động

MPM – Nhà lãnh đạo trong lĩnh vực máy cân bằng động

16

2021

/

06

Ma trận sản phẩm của JianShi – Phần dụng cụ cắt

Ma trận sản phẩm của JianShi – Phần dụng cụ cắt

14

2020

/

12

Danh sách 100 nhà cung cấp phụ tùng ô tô xuất sắc toàn quốc lần thứ 17

Danh sách 100 nhà cung cấp phụ tùng ô tô xuất sắc toàn quốc lần thứ 17

05

2020

/

12

Toàn tập kiến thức về gia công năm trục

Toàn tập kiến thức về gia công năm trục

Bạn có thực sự hiểu đủ về gia công 5 trục không? Toàn bộ kiến thức về gia công 5 trục – giải đáp tường tận! Trong những năm gần đây, các trung tâm gia công CNC 5 trục liên động ngày càng được ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực. Trong thực tế, mỗi khi đối mặt với bài toán gia công hiệu quả, chất lượng cao các chi tiết có hình dạng phức tạp, công nghệ 5 trục liên động rõ ràng là một phương tiện quan trọng để giải quyết những vấn đề này. Ngày càng nhiều nhà sản xuất có xu hướng tìm kiếm các thiết bị 5 trục nhằm đáp ứng yêu cầu gia công hiệu suất cao, chất lượng cao. Tuy nhiên, bạn đã thực sự hiểu đủ về gia công 5 trục chưa? 01 Các dạng cấu trúc cơ khí của máy 5 trục Muốn thực sự hiểu về gia công 5 trục, trước hết chúng ta phải nắm rõ thế nào là một máy 5 trục. Máy 5 trục (5 Axis Machining), như tên gọi, tức là trên ba trục tịnh tiến X, Y, Z thông thường được bổ sung thêm hai trục quay. Hai trong ba trục A, B, C có kiểu chuyển động khác nhau, nhằm đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật của nhiều loại sản phẩm. Về mặt thiết kế cơ khí của các trung tâm gia công 5 trục, các nhà sản xuất máy luôn nỗ lực không ngừng để phát triển các mô hình chuyển động mới, nhằm đáp ứng mọi yêu cầu. Tổng hợp các loại máy 5 trục hiện có trên thị trường, tuy có nhiều dạng cấu trúc cơ khí khác nhau, nhưng chủ yếu gồm các dạng sau: 1. Hai tọa độ quay trực tiếp điều khiển hướng của trục dao (dạng đầu dao kép). 2. Hai trục tọa độ nằm ở đỉnh dao, nhưng trục quay không vuông góc với trục tịnh tiến (dạng đầu dao nghiêng xuống). 3. Hai tọa độ quay trực tiếp điều khiển sự xoay trong không gian (dạng bàn xoay kép). 4. Hai trục tọa độ nằm trên bàn làm việc, nhưng trục quay không vuông góc với trục tịnh tiến (dạng bàn làm việc nghiêng xuống). 5. Hai tọa độ quay, một tác động lên dao, một tác động lên phôi (dạng một đầu dao, một bàn xoay). * Thuật ngữ: Nếu trục quay không vuông góc với trục tịnh tiến thì được coi là một “trục nghiêng xuống”. Sau khi xem qua các cấu trúc máy 5 trục này, tôi tin rằng chúng ta đã hiểu rõ máy 5 trục vận hành như thế nào và vận hành ra sao. Nhưng với vô số cấu trúc máy đa dạng như vậy, khi gia công nó sẽ thể hiện những đặc điểm gì? So với máy 3 trục truyền thống, nó có những ưu điểm gì? Tiếp theo, hãy cùng xem máy 5 trục có những điểm nổi bật nào. Nhiều ưu điểm của gia công 5 trục Khi nói đến đặc điểm của máy 5 trục, cần so sánh với các thiết bị 3 trục truyền thống. Trong sản xuất, các thiết bị gia công 3 trục khá phổ biến, bao gồm các loại đứng, nằm và dạng cổng. Các phương pháp gia công thường gặp là gia công bằng mũi dao phay đứng, gia công bằng lưỡi bên; gia công mô phỏng bằng dao đầu tròn, v.v. Tuy nhiên, dù là dạng nào hay phương pháp nào thì đều có một đặc điểm chung: trong quá trình gia công, hướng của trục dao luôn giữ nguyên, máy chỉ có thể thực hiện chuyển động của dao trong hệ tọa độ vuông góc không gian thông qua nội suy của ba trục tuyến tính X, Y, Z. Vì vậy, khi đối mặt với những sản phẩm dưới đây, máy 3 trục bộc lộ nhược điểm hiệu suất thấp, chất lượng bề mặt gia công kém, thậm chí không thể gia công. So với thiết bị gia công CNC 3 trục, máy CNC 5 trục liên động có những ưu điểm sau: 1. Duy trì trạng thái cắt gọt tối ưu của dao, cải thiện điều kiện cắt gọt Như hình trên, ở hình bên trái, khi gia công 3 trục, nếu dao cắt di chuyển về phía đỉnh hoặc mép phôi thì trạng thái cắt gọt dần trở nên kém đi. Để duy trì trạng thái cắt gọt tối ưu tại vị trí này, cần phải xoay bàn làm việc. Còn nếu muốn gia công hoàn chỉnh một mặt phẳng không đều, buộc phải xoay bàn làm việc nhiều lần theo các hướng khác nhau. Có thể thấy, máy 5 trục còn giúp tránh tình trạng tốc độ tuyến tính tại điểm trung tâm của dao phay đầu tròn bằng 0, từ đó đạt được chất lượng bề mặt tốt hơn. 2. Hiệu quả tránh được sự cản trở giữa dao và phôi Như hình trên, đối với các chi tiết như bánh cánh, lá cánh và đĩa cánh liền khối được sử dụng trong ngành hàng không – vũ trụ, do sự cản trở nên các thiết bị 3 trục không thể đáp ứng yêu cầu công nghệ. Trong khi đó, máy 5 trục lại có thể đáp ứng. Đồng thời, máy 5 trục còn cho phép sử dụng dao ngắn hơn để gia công, nâng cao độ cứng của hệ thống, giảm số lượng dao, đồng thời tránh việc phải chế tạo dao chuyên dụng. Đối với các chủ doanh nghiệp, điều này có nghĩa là máy 5 trục sẽ giúp bạn tiết kiệm chi phí mua dao! 3. Giảm số lần gá đặt, hoàn thành gia công 5 mặt chỉ trong một lần gá Như hình trên, có thể thấy trung tâm gia công 5 trục còn giúp giảm việc chuyển đổi chuẩn, nâng cao độ chính xác gia công. Trong thực tế, chỉ cần một lần gá đặt, độ chính xác gia công dễ dàng được đảm bảo hơn. Đồng thời, do chuỗi quy trình được rút ngắn và số lượng thiết bị giảm, số lượng đồ gá, diện tích nhà xưởng cũng như chi phí bảo dưỡng thiết bị cũng giảm theo. Điều này có nghĩa là bạn có thể hoàn thành gia công hiệu quả hơn, chất lượng cao hơn với ít đồ gá hơn, diện tích nhà xưởng nhỏ hơn và chi phí bảo dưỡng thấp hơn! Như hình, máy 5 trục có thể sử dụng phương pháp cắt bằng lưỡi bên của dao, nhờ đó hiệu suất gia công cao hơn. 5. Rút ngắn chuỗi quy trình sản xuất, đơn giản hóa quản lý sản xuất Việc gia công hoàn chỉnh bằng máy CNC 5 trục giúp rút ngắn đáng kể chuỗi quy trình sản xuất, từ đó đơn giản hóa công tác quản lý và lập kế hoạch sản xuất. Phôi càng phức tạp thì lợi thế của nó so với phương pháp sản xuất phân tán theo từng công đoạn truyền thống càng rõ rệt. 6. Rút ngắn chu kỳ nghiên cứu và phát triển sản phẩm mới Đối với các doanh nghiệp trong lĩnh vực hàng không – vũ trụ, ô tô, v.v., một số chi tiết sản phẩm mới và khuôn mẫu tạo hình có hình dạng rất phức tạp, yêu cầu độ chính xác cao. Do đó, các trung tâm gia công CNC 5 trục với tính linh hoạt cao, độ chính xác cao, khả năng tích hợp cao và chức năng gia công hoàn chỉnh có thể giải quyết tốt các vấn đề về độ chính xác và thời gian gia công các chi tiết phức tạp trong quá trình R&D sản phẩm mới, từ đó rút ngắn đáng kể chu kỳ R&D và nâng cao tỷ lệ thành công của sản phẩm mới. Tóm lại, máy 5 trục thực sự có vô số ưu điểm, nhưng việc kiểm soát tư thế dao, hệ thống điều khiển số, lập trình CAM và xử lý hậu kỳ của máy 5 trục đều phức tạp hơn nhiều so với máy 3 trục! Đồng thời, khi nói đến máy 5 trục, không thể không nhắc đến vấn đề “5 trục thật” và “5 trục giả”. Chúng ta đều biết rằng sự khác biệt lớn nhất giữa 5 trục thật và 5 trục giả nằm ở chức năng RTCP. Vậy RTCP là gì, nó được hình thành như thế nào và được ứng dụng ra sao? Sau đây, chúng ta sẽ kết hợp cấu trúc máy và lập trình, xử lý hậu kỳ để tìm hiểu cụ thể về RTCP, khám phá bản chất thực sự của nó. 03 Về RTCP RTCP, trong các hệ thống CNC 5 trục cao cấp, được hiểu là Rotated Tool Center Point, tức là chức năng theo dõi điểm đầu dao mà chúng ta thường gọi. Trong gia công 5 trục, khi theo đuổi quỹ đạo của điểm đầu dao và tư thế giữa dao và phôi, do chuyển động quay nên xuất hiện chuyển động phụ của điểm đầu dao. Điểm điều khiển trong hệ thống điều khiển số thường không trùng với điểm đầu dao, vì vậy hệ thống điều khiển số phải tự động hiệu chỉnh điểm điều khiển để đảm bảo điểm đầu dao di chuyển theo đúng quỹ đạo đã được lập trình. Trong ngành còn có những thuật ngữ như TCPM, TCPC hay RPCP để chỉ chức năng tương tự. Thực ra, các tên gọi này đều có định nghĩa chức năng tương tự RTCP; xét theo nghĩa nghiêm ngặt, chức năng RTCP được áp dụng trên các cấu trúc đầu dao kép, dùng điểm trung tâm quay của đầu dao để bù trừ. Còn chức năng tương tự RPCP chủ yếu được áp dụng trên các máy có cấu trúc bàn xoay kép, dùng để bù trừ sự thay đổi tọa độ của các trục tịnh tiến do phôi quay gây ra. Thực ra, các chức năng này đều cùng mục đích: giữ cho điểm trung tâm của dao và điểm tiếp xúc thực tế giữa dao và bề mặt phôi không thay đổi. Vì vậy, để thuận tiện cho việc diễn đạt, trong bài viết này chúng ta thống nhất gọi chung các công nghệ này là công nghệ RTCP. Vậy chức năng RTCP được hình thành như thế nào? Nhiều năm trước, khi máy 5 trục mới bắt đầu phổ biến trên thị trường, khái niệm RTCP được các nhà sản xuất máy quảng bá rầm rộ. Lúc đó, chức năng RTCP giống như một chiêu trò “công nghệ vì công nghệ”, nhiều người chỉ quan tâm và thổi phồng về bản thân công nghệ này. Thực ra, chức năng RTCP hoàn toàn ngược lại: nó không chỉ là một công nghệ tốt, mà còn là một công nghệ mang lại lợi ích và giá trị cho khách hàng. Những máy có công nghệ RTCP (tức là những máy 5 trục thật theo cách gọi trong nước) cho phép người vận hành không cần phải căn chỉnh chính xác phôi với trục tâm của bàn xoay; chỉ cần gá đặt tùy ý, máy sẽ tự động bù trừ sai lệch, từ đó giảm đáng kể thời gian phụ trợ và đồng thời nâng cao độ chính xác gia công. Đồng thời, việc xử lý hậu kỳ cũng đơn giản hơn, chỉ cần xuất ra tọa độ và vectơ của điểm đầu dao là đủ. Như đã nói trước đó, về mặt cấu trúc cơ khí, máy CNC 5 trục chủ yếu có các cấu trúc như đầu dao kép, bàn xoay kép, một đầu dao – một bàn xoay, v.v. Phần sau, chúng ta sẽ lấy ví dụ về hệ thống CNC 5 trục cao cấp có bàn xoay kép để giới thiệu chi tiết về chức năng RTCP. Trong máy 5 trục, người ta định nghĩa khái niệm trục thứ tư và trục thứ năm: trong cấu trúc bàn xoay kép, sự quay của trục thứ tư ảnh hưởng đến tư thế của trục thứ năm, còn sự quay của trục thứ năm không ảnh hưởng đến tư thế của trục thứ tư. Trục thứ năm là tọa độ quay nằm trên trục thứ tư. Vậy, sau khi đọc phần định nghĩa, chúng ta hãy cùng giải thích. Như hình trên, trục thứ tư của máy là trục A, trục thứ năm là trục C. Phôi được đặt trên bàn xoay của trục C. Khi trục A quay, vì trục C được lắp trên trục A nên tư thế của trục C cũng bị ảnh hưởng. Tương tự, đối với phôi đặt trên bàn xoay, nếu chúng ta lập trình cắt gọt bằng điểm trung tâm của dao, thì sự thay đổi tọa độ quay tất yếu sẽ dẫn đến sự thay đổi tọa độ của các trục tịnh tiến X, Y, Z, tạo ra một sự dịch chuyển tương đối. Và để loại bỏ đoạn dịch chuyển này, máy bắt buộc phải bù trừ; RTCP chính là chức năng được tạo ra để loại bỏ sự bù trừ này. Vậy máy sẽ bù trừ đoạn dịch chuyển này như thế nào? Tiếp theo, chúng ta sẽ phân tích xem đoạn dịch chuyển này được tạo ra như thế nào. Theo phần trước, chúng ta đã biết rằng sự thay đổi tọa độ quay đã dẫn đến sự dịch chuyển tọa độ của các trục tịnh tiến. Vì vậy, việc phân tích tâm quay của các trục quay trở nên vô cùng quan trọng. Đối với các máy có cấu trúc bàn xoay kép, điểm điều khiển của trục C – tức là trục thứ năm – thường nằm tại tâm quay của mặt bàn làm việc. Còn trục thứ tư thường chọn điểm giữa của trục thứ tư làm điểm điều khiển. Hệ thống điều khiển số, để thực hiện điều khiển 5 trục, cần biết mối quan hệ giữa điểm điều khiển của trục thứ năm và điểm điều khiển của trục thứ tư. Tức là, ở trạng thái ban đầu (hai trục A và C của máy ở vị trí 0), trong hệ tọa độ quay của trục thứ tư với điểm điều khiển là gốc, vị trí của điểm điều khiển trục thứ năm được biểu thị bằng vector [U, V, W]. Đồng thời, cũng cần biết khoảng cách giữa hai trục A và C. Đối với các máy có bàn xoay kép, ví dụ như hình dưới đây. Đến đây, mọi người có thể thấy rằng, đối với những máy có chức năng RTCP, hệ thống điều khiển sẽ giữ cho điểm trung tâm của dao luôn nằm đúng vị trí đã được lập trình. Trong trường hợp này, việc lập trình là độc lập, không phụ thuộc vào chuyển động của máy. Khi bạn lập trình trên máy, không cần lo lắng về chuyển động của máy hay chiều dài dao; điều bạn cần quan tâm chỉ là chuyển động tương đối giữa dao và phôi. Phần còn lại, hệ thống điều khiển sẽ tự hoàn thành giúp bạn. Lấy ví dụ: Như hình trên, khi không có chức năng RTCP, hệ thống điều khiển không tính đến chiều dài dao.Dao cắt quay quanh tâm trục. Đỉnh dao sẽ dịch chuyển ra khỏi vị trí ban đầu và không còn cố định nữa. Như hình trên, khi chức năng RTCP được bật, hệ thống điều khiển chỉ thay đổi hướng của dao, trong khi vị trí đỉnh dao vẫn giữ nguyên. Các chuyển động bù đắp cần thiết trên các trục X, Y, Z đã được tính toán tự động. Vậy đối với các máy công cụ năm trục và hệ thống CNC không có RTCP thì làm thế nào để giải quyết vấn đề sai lệch tọa độ của các trục thẳng? Chúng ta biết rằng hiện nay nhiều máy CNC năm trục và hệ thống trong nước thuộc loại “năm trục giả”. Cụm từ “năm trục giả” thực chất chỉ những máy công cụ không có chức năng RTCP. Việc phân biệt giữa “năm trục thật” và “năm trục giả” không dựa vào hình dáng bên ngoài hay việc có liên kết đồng thời cả năm trục hay không; bởi lẽ ngay cả máy năm trục giả cũng có thể thực hiện gia công liên hợp năm trục. Điểm khác biệt chính của năm trục giả là nó không có thuật toán RTCP như ở năm trục thật, tức là khi lập trình cho năm trục giả phải tính đến chiều dài dao động của trục chính và vị trí của bàn xoay. Điều này có nghĩa là khi lập trình trên hệ thống CNC và máy công cụ năm trục giả, người dùng buộc phải dựa vào phần mềm CAM và công nghệ hậu xử lý để lên kế hoạch trước đường chạy dao một cách chi tiết. Cùng một chi tiết, nếu thay đổi máy công cụ hoặc thay đổi dao thì đều phải tiến hành lập trình CAM và hậu xử lý lại từ đầu. Hơn nữa, khi gá đặt phôi trên máy năm trục giả, cần phải đảm bảo phôi nằm đúng tại tâm quay của bàn máy; đối với người vận hành, điều này đồng nghĩa với việc phải dành rất nhiều thời gian cho việc gá đặt và căn chỉnh, mà độ chính xác thì lại khó đảm bảo. Ngay cả khi thực hiện gia công chia độ, máy năm trục giả cũng gây nhiều phiền toái hơn. Trong khi đó, với năm trục thật, chỉ cần thiết lập một hệ tọa độ duy nhất và thực hiện một lần căn dao là có thể hoàn thành toàn bộ quá trình gia công. Hình dưới đây lấy ví dụ về cài đặt trong trình biên tập hậu xử lý của NX để minh họa cách chuyển đổi tọa độ trong trường hợp năm trục giả: Như hình trên, năm trục giả dựa vào công nghệ hậu xử lý để biểu thị mối quan hệ về vị trí tâm giữa trục thứ tư và trục thứ năm của máy, qua đó bù trừ sự dịch chuyển của các trục quay đối với tọa độ của các trục thẳng. Chương trình CNC được tạo ra không chỉ bao gồm các điểm tiếp cận lập trình mà còn tích hợp các phép bù đắp cần thiết trên các trục X, Y, Z. Cách xử lý như vậy không những dẫn đến độ chính xác gia công kém, hiệu suất thấp, mà còn khiến chương trình tạo ra thiếu tính phổ dụng, đồng thời đòi hỏi chi phí nhân lực rất cao. Ngoài ra, do thông số quay của mỗi máy khác nhau nên cần có các file hậu xử lý tương ứng, điều này gây ra rất nhiều bất tiện cho sản xuất. Hơn nữa, chương trình do năm trục giả tạo ra không thể sửa đổi, vì vậy việc lập trình thủ công cho năm trục cơ bản là gần như không khả thi. Đồng thời, vì không có chức năng RTCP nên nhiều tính năng nâng cao của năm trục như bù dao năm trục cũng không thể sử dụng. Thực ra, đối với máy công cụ năm trục, đây chỉ là một công cụ giúp chúng ta đạt được kết quả gia công; không có khái niệm “thật” hay “giả”. Điều quan trọng là quy trình gia công của chúng ta sẽ quyết định nên lựa chọn phương thức gia công nào; xét về mặt tương đối, máy năm trục thật có tính kinh tế cao hơn.

03

2020

/

12

< 1...9101112 >
Copyright Công ty TNHH Thương mại Kiếm Xuyên Thạch Hợp Phì

Xây dựng website: Trung企 Động Lực Nam Kinh