Công ty TNHH Thương mại Kiếm Xuyên Thạch Hợp Phì

Ngôn ngữ

Trung tâm Tin tức

Trung tâm gia công bốn trục và các đặc điểm của nó

I. Thế nào là trung tâm gia công bốn trục? Trung tâm gia công bốn trục chính là loại trung tâm gia công được trang bị trục thứ tư trong các máy CNC. Trên cơ sở trung tâm gia công ba trục CNC, người ta bổ sung thêm một trục quay, thường được gọi là trục thứ tư. Trung tâm gia công chủ yếu dùng để gia công các bề mặt phẳng, rãnh, bề mặt cong; đây là sản phẩm phát triển nhanh nhất và cũng được ứng dụng rộng rãi nhất trong các loại máy CNC. Trung tâm gia công phù hợp với các lĩnh vực như gia công cơ khí, chế tạo khuôn mẫu, đóng tàu, ô tô và phụ tùng, hàng không – vũ trụ, v.v. II. Đặc điểm của trung tâm gia công bốn trục 1. Lập trình gia công bốn trục phức tạp và khó khăn. Do gia công đa trục khác với gia công ba trục: ngoài ba chuyển động tịnh tiến, còn có 1–2 chuyển động quay tham gia, tạo ra những quỹ đạo không gian tổng hợp vô cùng phức tạp và trừu tượng, thường rất khó hình dung và hiểu rõ. Ví dụ, để gia công được các bề mặt cong tự do trong không gian theo yêu cầu, thường phải thực hiện nhiều lần biến đổi hệ tọa độ hoặc sử dụng các phương thức điều khiển hướng trục dao phức tạp, đồng thời phải tính đến sự phối hợp giữa chuyển động của các trục nhằm tránh hiện tượng cản trở, va chạm. 2. Gia công bốn trục có thể nâng cao hiệu suất sản xuất. Gia công CNC đa trục cho phép điều khiển đồng thời liên động của hơn bốn trục tọa độ, kết hợp các chức năng như phay CNC, khoan CNC, doa CNC… Nhờ đó, sau khi chi tiết được gá đặt một lần, có thể thực hiện đồng thời nhiều nguyên công như phay, doa, khoan trên cùng một bề mặt gia công, từ đó giảm thiểu sai số định vị do nhiều lần gá đặt, rút ngắn chu kỳ sản xuất và nâng cao độ chính xác gia công. 3. Trung tâm gia công CNC bốn trục có đặc điểm độ chính xác cao. Trong quá trình gia công bốn trục, chi tiết sau khi được gá đặt một lần có thể hoàn thành gia công trên nhiều mặt, đồng thời còn có thể gia công các bề mặt cong không gian phức tạp với độ chính xác cao. Loại trung tâm này rất thích hợp để gia công các khuôn mẫu tạo hình cho linh kiện ô tô, cấu trúc máy bay, v.v. III. So sánh ưu điểm của gia công bốn trục với gia công ba trục Những nhược điểm của gia công ba trục: 1. Chiều dài dao quá lớn, dẫn đến chi phí dao cao. 2. Dao rung gây ra vấn đề về độ nhám bề mặt. 3. Số lượng nguyên công tăng, đòi hỏi nhiều lần gá đặt. 4. Dao dễ bị hỏng. 5. Số lượng dao cần dùng tăng lên. 6. Dễ xảy ra tình trạng cắt quá sâu, dẫn đến sản phẩm không đạt tiêu chuẩn. 7. Việc căn chỉnh dao lặp lại nhiều lần sẽ làm tích lũy sai lệch dung sai. Ưu điểm của gia công bốn trục: 1. Cải thiện đáng kể về chất lượng dao. 2. Giảm số lượng nguyên công, rút ngắn thời gian gá đặt. 3. Không cần sử dụng đồ gá. 4. Nâng cao chất lượng bề mặt. 5. Kéo dài tuổi thọ dao. 6. Tập trung hóa quy trình sản xuất. 7. Hiệu quả nâng cao cả hiệu suất gia công lẫn hiệu suất sản xuất. IV. Các lĩnh vực ứng dụng chính và các chi tiết điển hình của gia công bốn trục Các lĩnh vực ứng dụng chính: hàng không, đóng tàu, y học, công nghiệp ô tô, chế tạo khuôn mẫu. Các chi tiết điển hình: cam, tuabin, trục vít, chân vịt, khuôn giày, mô hình cơ thể người, phụ tùng ô tô, cũng như các chi tiết chính xác khác. Công ty TNHH Công thương Kiến Xuyên Thạch Nam Kinh chuyên cung cấp các giải pháp cuối cùng trong ngành cơ khí, chủ yếu tập trung vào công cụ máy móc và công cụ đầu cuối cho robot. Sản phẩm bao gồm phụ kiện máy công cụ, dao cụ, đồ gá sản phẩm, cũng như các sản phẩm tự động hóa. Hệ thống sản phẩm hoàn chỉnh, vừa có độ rộng (Breadth) vừa có độ sâu (Depth); hệ thống dịch vụ vừa có độ nhạy (Acuity) vừa có tính trọng lượng (Massiness). Tại lĩnh vực “răng” và “ngón tay” của ngành công nghiệp, Kiến Xuyên Thạch đã dốc hết trí tuệ và mồ hôi, mang lại nhiều giá trị hơn cho doanh nghiệp của bạn. Rất hoan nghênh quý khách liên hệ để được tư vấn!

Thời gian đăng tải:

2021-08-04

1. Trung tâm gia công bốn trục là gì?

Trung tâm gia công bốn trục chính là trung tâm gia công trong máy công cụ điều khiển số mà trục thứ tư tương ứng.

Trong khi đó, người ta lắp thêm một trục quay vào trung tâm gia công CNC ba trục, thường được gọi là trục thứ tư.

Trung tâm gia công chủ yếu được sử dụng để gia công các bề mặt phẳng, rãnh và bề mặt cong; đây là sản phẩm phát triển nhanh nhất trong số các máy công cụ điều khiển số và cũng là loại máy công cụ được ứng dụng rộng rãi nhất. Trung tâm gia công phù hợp cho các lĩnh vực như gia công cơ khí, chế tạo khuôn mẫu, ngành đóng tàu, ô tô và phụ tùng, cũng như hàng không – vũ trụ.

2. Đặc điểm của trung tâm gia công bốn trục

1. Lập trình gia công trên máy 4 trục rất phức tạp và khó khăn.

Bởi vì gia công đa trục khác với gia công ba trục: ngoài ba chuyển động tịnh tiến, còn có từ một đến hai chuyển động quay tham gia; do đó, quỹ đạo không gian của chuyển động tổng hợp hình thành rất phức tạp và trừu tượng, thường khó hình dung và hiểu được.

Để gia công các bề mặt cong tự do có không gian theo yêu cầu, thường phải thực hiện nhiều lần biến đổi tọa độ hoặc sử dụng các phương thức điều khiển hướng trục dao phức tạp; đồng thời cũng cần xem xét tính phối hợp của chuyển động các trục nhằm tránh hiện tượng cản, va chạm.

2. Gia công bốn trục có thể nâng cao hiệu suất sản xuất.

Gia công CNC đa trục cho phép điều khiển đồng thời sự liên động của hơn bốn trục tọa độ, tích hợp các chức năng như phay CNC, doa CNC và khoan CNC thành một hệ thống. Sau khi phôi được gá đặt một lần, có thể thực hiện nhiều nguyên công gia công như phay, doa và khoan trên cùng bề mặt gia công, từ đó loại bỏ hiệu quả sai số định vị do nhiều lần gá đặt, rút ngắn chu kỳ sản xuất và nâng cao độ chính xác gia công.

3. Trung tâm gia công CNC bốn trục có đặc điểm là độ chính xác cao.

Trong quá trình gia công bốn trục, phôi có thể được gia công trên nhiều mặt chỉ sau một lần gá đặt, đồng thời còn có thể thực hiện gia công với độ chính xác cao đối với các bề mặt cong không gian phức tạp. Phương pháp này rất thích hợp để gia công các khuôn mẫu tạo hình cho các chi tiết ô tô, cấu trúc máy bay và các loại phôi tương tự.

3. So với gia công ba trục, ưu điểm của gia công bốn trục

Nhược điểm của gia công ba trục:

1. Chiều dài dao quá lớn, chi phí dao quá cao

2. Rung dao gây ra vấn đề về độ nhám bề mặt

3. Tăng số lượng công đoạn, nhiều lần gá đặt

4. Dụng cụ cắt dễ bị hỏng

5. Số lượng dao tăng lên

6. Dễ bị cắt quá mức dẫn đến sản phẩm không đạt yêu cầu

7. Lặp lại việc căn chỉnh dao sẽ gây ra dung sai tích lũy

Ưu điểm của bốn trục:

1. Dao cụ được cải thiện rất nhiều

2. Rút ngắn thời gian gá đặt trong các công đoạn gia công

3. Không cần đồ gá

4. Nâng cao chất lượng bề mặt

5. Kéo dài tuổi thọ của dao cắt

6. Tập trung hóa sản xuất

7. Nâng cao hiệu quả gia công và hiệu quả sản xuất một cách hiệu quả.

4. Các lĩnh vực ứng dụng chính và các chi tiết tiêu biểu của gia công bốn trục

Các lĩnh vực ứng dụng chính: hàng không, đóng tàu, y học, công nghiệp ô tô, khuôn mẫu.

Các chi tiết tiêu biểu: cam, tuabin, trục vít, chân vịt, khuôn giày, mô hình cơ thể người, phụ tùng ô tô và gia công các chi tiết chính xác khác.

Công ty TNHH Công nghiệp và Thương mại Kiến Xuyên Thạch Nam Kinh chuyên cung cấp các giải pháp đầu cuối cho ngành công nghiệp cơ khí, với lĩnh vực kinh doanh chính là dụng cụ máy và các công cụ đầu cuối cho robot. Sản phẩm bao gồm các phụ kiện máy công cụ, dao cắt và dụng cụ cắt, đồ gá sản phẩm, cũng như các giải pháp tự động hóa. Hệ thống sản phẩm được thiết kế hoàn chỉnh, vừa đảm bảo độ rộng (Breadth) vừa đạt đến độ sâu (Depth); đồng thời hệ thống dịch vụ cũng kết hợp giữa sự nhạy bén (acuity) và tính toàn diện, vững chắc (massiness). Tại mảng “răng công nghiệp” và “ngón tay công nghiệp”, Kiến Xuyên Thạch không ngừng vận dụng trí tuệ và nỗ lực để mang lại nhiều giá trị hơn cho doanh nghiệp của quý khách. Rất hoan nghênh quý khách liên hệ để được tư vấn!

Bốn trục, gia công bốn trục vào giữa tháng, bàn quay, bàn quay bốn trục

Trang trước

Sơ lược về ngành hàng không và quốc phòng

Hướng tới máy công cụ thông minh

Trang sau

Trang trước

Sơ lược về ngành hàng không và quốc phòng

Trang sau

Hướng tới máy công cụ thông minh

Diễn biến gần đây