Trang chủ
Về chúng tôi
Sản phẩm
Dụng cụ kẹp loại máy công cụ
Kẹp đồ hàn
Kẹp gá loại lắp ráp
Kẹp đo lường và kiểm tra
Kẹp dụng cụ cho thiết bị dập và tạo hình
Kẹp thiết bị ép phun và tạo hình
Kẹp tự động hóa và robot
Tin tức
Giải pháp
Sản xuất ô tô
Sản xuất khuôn mẫu
Chế tạo máy
Hàng không và vũ trụ
Thiết bị y tế
Sản xuất đồ gá
Tải xuống
Liên hệ chúng tôi
Ngôn ngữ
中文版
English
Deutsch
Tiếng việt
русский
日本語
Tin tức công ty
Tin tức ngành
Tổng quan về các trường hợp gia công mũi taro đa năng bằng đá tên lửa
Xe tải hạng nặng – Răng côn xoắn của hộp số – 20CrMnTi, HRC22–25 – Gia công ren Xe tải hạng nặng – Cụm moay-ơ bánh xe – Thép rèn 55#, HB180–220 – Gia công ren Phụ tùng ô tô – Cụm ổ đỡ moay-ơ bánh xe – Thép rèn 55#, HRC22–25 – Gia công ren Thiết bị xây dựng – Bệ cố định máy xúc, Q345B, HB180–220 – Gia công ren Thang máy – Bộ phanh của động cơ kéo, Q345B, HRC22–25 – Gia công ren Phụ tùng ô tô – Trục nối – 20Cr, HRC22–25 – Gia công ren Phụ tùng ô tô – Cần piston – 20#, HB150–180 – Gia công ren Xe tải hạng nặng – Cụm moay-ơ bánh xe – Thép rèn 55#, HB180–220 – Gia công ren
19
2023
/
05
Gia công lỗ trục truyền động của xe tải
Báo cáo thử dao gia công lỗ cho trục then hoa truyền động của xe tải, vật liệu 42CrMo (HRC30–35).
18
Gia công vật liệu khuôn in 3D
Vật liệu in 3D, do sự không đồng nhất và các khuyết tật trong cấu trúc vĩ mô, được coi là những khiếm khuyết cố hữu của các phương pháp chế tạo bồi đắp được lựa chọn, thường biểu hiện dưới dạng các đặc trưng phi tiêu chuẩn trong hình học của thiết kế xây dựng. Chẳng hạn như kết cấu bề mặt (độ nhám và độ gợn sóng) hoặc bột dư còn lại (ví dụ: các kênh, lỗ, khoang rỗng, v.v.) cùng với các công đoạn gia công ren. Đặc biệt, độ gợn sóng và độ nhẵn bề mặt là những yếu tố đáng chú ý. Do đó, các phương pháp gia công bổ sung như hàn ma sát khuấy AFS-D hoặc quy trình in 3D bằng phương pháp lắng đọng năng lượng định hướng sử dụng dây hàn hồ quang AW-DED có thể đòi hỏi nhiều công đoạn xử lý sau in hơn, chẳng hạn như gia công cơ khí CNC.
13
In 3D và gia công cơ khí truyền thống
In 3D (3D Printing), còn được gọi là sản xuất bồi đắp (Additive Manufacturing, viết tắt là AM), đã nổi lên vào thập niên 1990. Khác với các phương pháp gia công truyền thống theo nguyên lý “giảm vật liệu”, in 3D dựa trên phần mềm máy tính; thông qua các bước thiết kế, quét hình và các phương thức tương tự để xây dựng mô hình ba chiều, sau đó sử dụng phương thức xếp lớp từng lớp một nhằm biến các vật liệu rời rạc (bột, dây) thành sản phẩm có hình dạng cụ thể.
09
Chia sẻ kiến thức thực tiễn: Chỉ trong một phút, bạn sẽ hiểu rõ về chuôi dao co nhiệt.
Tay cầm dao co nhiệt, với tư cách là một loại vật liệu đổi mới, sở hữu các ưu điểm như trọng lượng nhẹ, độ bền cao và khả năng chống ăn mòn, nên đã thu hút được sự quan tâm lớn. Cùng với việc quá trình công nghiệp hóa ngày càng được đẩy nhanh, phạm vi ứng dụng của tay cầm dao co nhiệt cũng không ngừng mở rộng; vậy, triển vọng phát triển của nó sẽ ra sao?
04
Giới thiệu về chuôi dao co nhiệt
Tay cầm dao co nhiệt là một công cụ quan trọng trong ngành gia công hiện đại. Nó cung cấp cho chúng ta một phương pháp mới để giải quyết vấn đề kết nối vật liệu. Nguyên lý độc đáo của nó là sử dụng ống co nhiệt để rút ngắn chiều dài của tay cầm, sau đó dùng miếng dán nhiệt để cố định chặt chiều dài tay cầm, từ đó đạt được mục đích kết nối.
21
Trường hợp gia công mũi taro bằng phương pháp luyện kim bột từ đá phiến silex
Trường hợp gia công taro cho chi tiết đĩa sau khi xử lý nhiệt bằng thép 40CrMo.
15
Một phút để bạn hiểu rõ những ưu điểm của chuôi dao co nhiệt
Cán dao co nhiệt là một loại công cụ được sử dụng rộng rãi trong quá trình bảo trì và hiệu chỉnh thiết bị điện tử. So với các loại cán dao truyền thống, cán dao co nhiệt có nhiều ưu điểm nổi bật. Dưới đây là phần giới thiệu chi tiết về những ưu điểm này:
11