3D In Gia công vật liệu khuôn mẫu

          3D In (In ấn 3D) , còn gọi là sản xuất bồi đắp (Sản xuất bồi đắp , viết tắt là Buổi sáng) , nổi lên vào thập niên 1990. Khác với các phương pháp gia công “giảm vật liệu” truyền thống, 3D In 3D dựa trên phần mềm máy tính, thông qua các phương thức như thiết kế và quét để tạo ra mô hình ba chiều, sau đó lần lượt xếp chồng các vật liệu rời rạc theo từng lớp. ( Bột, dây kim loại ) Một kỹ thuật gia công tạo hình. 3D In 3D phần lớn sử dụng bột dạng cầu làm nguyên liệu, được nung chảy có chọn lọc nhờ nguồn nhiệt tập trung, sau đó đông đặc trong quá trình làm nguội để hình thành chi tiết in. 。

             3D In 3D In sản phẩm

Trong hiện tại Trong ngành in 3D, in 3D kim loại chiếm một tỷ trọng khá lớn. Chẳng hạn, trong lĩnh vực hàng không – vũ trụ, in 3D kim loại đã chuyển từ giai đoạn chế tạo các mẫu thử sang giai đoạn sản xuất hàng loạt; trong lĩnh vực nha khoa, việc in 3D mão răng kim loại đã trở thành phương pháp thường quy tại các phòng lab nha khoa; trong lĩnh vực chỉnh hình xương, các thiết bị cấy ghép kim loại được in 3D bắt đầu được ứng dụng trên quy mô lớn; còn trong các lĩnh vực như khuôn mẫu, tản nhiệt, công nghệ in 3D kim loại đang dần thay thế các phương pháp truyền thống. 。

  In 3D Thường được sử dụng trong tiếng Trung Hợp kim nhiệt độ cao luyện bằng phương pháp luyện bột là loại hợp kim nhiệt độ cao được chế tạo bằng phương pháp luyện bột; so với các loại hợp kim nhiệt độ cao đúc–rèn truyền thống, nó có ưu điểm về cấu trúc đồng nhất, không có sự phân bố không đồng đều ở quy mô vĩ mô, cũng như có cường độ chảy cao và tính năng mỏi tốt, qua đó khắc phục được hiện tượng phân bố không đồng đều do các quy trình thông thường gây ra. (Không đồng nhất), mỗi hạt của bột hợp kim hóa trước được sử dụng đều tương đương với một “thỏi thép vi mô”; sự phân bố không đồng đều của hợp kim chỉ có thể xảy ra trong phạm vi rất nhỏ của từng hạt bột, nhờ đó có thể nâng cao tính năng tổng thể của hợp kim, đồng thời giảm bớt khối lượng gia công cắt gọt, từ đó tăng hiệu suất sử dụng của hợp kim.

Tuy nhiên, do vật liệu in 3D Sự không đồng nhất và các khuyết tật trong cấu trúc vĩ mô được coi là những khiếm khuyết vốn có của phương pháp chế tạo thêm được lựa chọn, thường xuất hiện dưới dạng các đặc trưng phi tiêu chuẩn trong hình học của cấu trúc thiết kế. Ví dụ như kết cấu bề mặt (độ nhám và độ gợn sóng) hoặc bột dư còn lại (chẳng hạn như các kênh, lỗ, khoang rỗng, v.v.). Gia công ren, độ chính xác của sản phẩm, v.v., Đặc biệt là độ nhấp nhô bề mặt và Độ nhẵn. Vì vậy Các phương pháp gia công tiên tiến hơn như hàn bổ sung bằng ma sát khuấy AFS-D hoặc công nghệ in 3D lắng đọng năng lượng định hướng bằng dây hàn hồ quang AW-DED có thể đòi hỏi nhiều công đoạn xử lý sau gia công hơn, chẳng hạn như gia công lại bằng máy CNC.

Kim loại 3D In ấn so với các kỹ thuật gia công chính xác truyền thống   

         Những lưu ý khi chế tạo bằng công nghệ in 3D ： 

1. Đối với ren, khuyến nghị sử dụng phương pháp taro; không khuyến nghị in trực tiếp (bao gồm cả ren trong và ren ngoài).

2. Độ dày thành, độ rộng rãnh và kích thước chữ nhỏ hơn 0,5 mm sẽ không đảm bảo có thể in ra;

3. Đối với các bộ phận lắp ráp, cần phải nhắc nhở gửi kèm bản vẽ lắp ráp; trước khi giao hàng phải được lắp ráp hoàn chỉnh mới được gửi đi; nếu không có nhắc nhở thì bên chúng tôi không chịu trách nhiệm về khâu lắp ráp.

4. Đối với các sản phẩm cần lắp ráp, khe hở mỗi bên phải được để là 0,15 mm;

5. Đối với các chi tiết yêu cầu độ chính xác lắp ghép cao ở từng khu vực cụ thể (như lỗ ổ trục, đường kính, mặt phẳng lắp ghép), cần phải để lại trước lượng dư gia công, sau đó tiến hành gia công tinh lần hai để đạt được sự phối hợp chính xác;

6. Sau quá trình thiêu kết ở nhiệt độ cao trong in 3D kim loại, một số chi tiết có dạng thon dài, thành mỏng hoặc dạng vỏ thường bị biến dạng; ưu điểm của in 3D kim loại nằm ở việc chế tạo các chi tiết có cấu trúc phức tạp, trong khi độ chính xác và chất lượng bề mặt kém hơn so với gia công cơ khí.

7. Bề mặt màu nguyên bản có các vết lấm chấm (Ra khoảng 7);

8. Xử lý sau in 3D kim loại: Giống như các vật liệu truyền thống, có thể tiến hành các quy trình gia công thứ cấp sau in;

9. Đối với các sản phẩm có kích thước dưới 50 mm, dung sai in là ±0,1 mm; đối với các sản phẩm có kích thước lớn hơn, dung sai in sẽ được xem xét tùy theo bản vẽ.

10. Đối với các sản phẩm có kích thước lớn, nếu cần phải tháo rời để in thì phải tính toán kỹ vị trí tháo, tránh các lỗ lắp; đồng thời phải xem xét độ biến dạng và dành sẵn các mặt tiếp giáp để căn chỉnh khi hàn.

   Công ty chúng tôi Dòng mũi tarô PM Tại Khuôn in 3D Gia công và ứng dụng trên vật liệu:

          Vật liệu sản phẩm: 0,1C-12Cr-10Co-5Mo（ Thép không gỉ gia cường bằng thời gian chuyển pha martensite ) ； Độ cứng của vật liệu: HRC42-46

Đá mũi tên Thủ tướng Mũi tarô được chế tạo từ vật liệu kim loại bột chất lượng cao và có cấu trúc ren đặc biệt, giúp sản phẩm đạt khả năng chịu mài mòn và chống vỡ lưỡi cắt cao, đồng thời đảm bảo độ nhẵn của ren một cách đáng tin cậy, mang lại hiệu suất cao. X Lớp phủ có khả năng chịu nhiệt và chịu mài mòn cao giúp tăng tuổi thọ của dao!