Trang chủ
Về chúng tôi
Sản phẩm
Dụng cụ kẹp loại máy công cụ
Kẹp đồ hàn
Kẹp gá loại lắp ráp
Kẹp đo lường và kiểm tra
Kẹp dụng cụ cho thiết bị dập và tạo hình
Kẹp thiết bị ép phun và tạo hình
Kẹp tự động hóa và robot
Tin tức
Giải pháp
Sản xuất ô tô
Sản xuất khuôn mẫu
Chế tạo máy
Hàng không và vũ trụ
Thiết bị y tế
Sản xuất đồ gá
Tải xuống
Liên hệ chúng tôi
Ngôn ngữ
中文版
English
Deutsch
Tiếng việt
русский
日本語
Tin tức công ty
Tin tức ngành
Giải pháp dao cụ cho các bộ phận chủ chốt của xe năng lượng mới
16
2023
/
06
Mũi khoan 3D hiệu quả cao cho ngành kết cấu thép và tháp sắt
Ứng dụng của mũi khoan gia công lỗ bút đá trong các lĩnh vực kết cấu thép, tháp sắt, cầu, tấm ống, năng lượng gió và mặt bích.
15
Thiết bị thần kỳ cho gia công đĩa xoắn ốc của máy nén – Dao phay tinh PCD
Bộ phận làm việc cốt lõi của máy nén là các đĩa xoắn tĩnh và động; trong quá trình vận hành, máy nén xoắn chủ yếu dựa vào sự tương tác tuần hoàn giữa đĩa động quay và đĩa tĩnh để thực hiện quá trình nén khí. Để bảo đảm hiệu suất cao và tính ổn định khi vận hành của các chi tiết, yêu cầu đối với độ nhẵn bề mặt, độ vuông góc và hình dạng đường viền của các rãnh xoắn trên bề mặt trong và ngoài của đĩa xoắn là rất khắt khe, từ đó đặt ra những yêu cầu hết sức nghiêm ngặt đối với các dụng cụ cắt gọt dùng để gia công loại chi tiết này.
10
Các lĩnh vực ứng dụng của mũi taro luyện kim bột
Công nghệ luyện kim bột là một phương pháp chế tạo tiên tiến, trong đó bột kim loại được ép thành hình dạng rồi nung kết ở nhiệt độ cao để định hình sản phẩm. Trong những năm gần đây, cùng với sự tiến bộ không ngừng của các công nghệ chế tạo và mức độ công nghiệp hóa ngày càng cao, công nghệ luyện kim bột đã được ứng dụng rộng rãi trong lĩnh vực chế tạo. Trong số đó, mũi tarô luyện kim bột là một loại dụng cụ hiệu năng cao được chế tạo bằng công nghệ luyện kim bột, có ứng dụng rộng rãi trong ngành gia công cơ khí.
31
05
Ứng dụng của hệ thống làm mát áp suất cao trong máy công cụ
Hệ thống làm mát áp suất cao cho máy công cụ là một loại thiết bị bơm nước thường được sử dụng trên các máy công cụ, với nhiệm vụ chính là cung cấp kịp thời dung dịch làm mát cho máy, giúp duy trì hoạt động trong phạm vi nhiệt độ thích hợp. Hiệu quả ứng dụng: 1. Cắt gãy phoi và rửa phoi dưới áp suất cao, tránh tình trạng phoi sắt quấn quanh. 2. Phương thức làm mát hiệu quả và đáng tin cậy giúp tăng tuổi thọ của dao cắt, cho phép nâng cao các thông số cắt, từ đó nâng cao năng suất sản xuất. 3. Giảm thiểu thời gian dừng máy do hiện tượng quấn phoi, qua đó nâng cao tỷ lệ máy hoạt động hiệu quả. 4. Đối với từng loại vật liệu khác nhau: – Đối với thép mềm: tăng hiệu suất 20%, kéo dài tuổi thọ 20%; – Đối với thép carbon và thép hợp kim: tăng hiệu suất 20%, kéo dài tuổi thọ 10%; – Đối với hợp kim nhôm và hợp kim magiê: tăng hiệu suất 30%, kéo dài tuổi thọ 30%; – Đối với thép không gỉ và hợp kim niken: tăng hiệu suất 40%, kéo dài tuổi thọ 50%.
30
Gia công vật liệu khuôn in 3D
Vật liệu in 3D, do sự không đồng nhất và các khuyết tật trong cấu trúc vĩ mô, được coi là những khiếm khuyết cố hữu của các phương pháp chế tạo bồi đắp được lựa chọn, thường biểu hiện dưới dạng các đặc trưng phi tiêu chuẩn trong hình học của thiết kế xây dựng. Chẳng hạn như kết cấu bề mặt (độ nhám và độ gợn sóng) hoặc bột dư còn lại (ví dụ: các kênh, lỗ, khoang rỗng, v.v.) cùng với các công đoạn gia công ren. Đặc biệt, độ gợn sóng và độ nhẵn bề mặt là những yếu tố đáng chú ý. Do đó, các phương pháp gia công bổ sung như hàn ma sát khuấy AFS-D hoặc quy trình in 3D bằng phương pháp lắng đọng năng lượng định hướng sử dụng dây hàn hồ quang AW-DED có thể đòi hỏi nhiều công đoạn xử lý sau in hơn, chẳng hạn như gia công cơ khí CNC.
13
In 3D và gia công cơ khí truyền thống
In 3D (3D Printing), còn được gọi là sản xuất bồi đắp (Additive Manufacturing, viết tắt là AM), đã nổi lên vào thập niên 1990. Khác với các phương pháp gia công truyền thống theo nguyên lý “giảm vật liệu”, in 3D dựa trên phần mềm máy tính; thông qua các bước thiết kế, quét hình và các phương thức tương tự để xây dựng mô hình ba chiều, sau đó sử dụng phương thức xếp lớp từng lớp một nhằm biến các vật liệu rời rạc (bột, dây) thành sản phẩm có hình dạng cụ thể.
09
Chia sẻ kiến thức thực tiễn: Chỉ trong một phút, bạn sẽ hiểu rõ về chuôi dao co nhiệt.
Tay cầm dao co nhiệt, với tư cách là một loại vật liệu đổi mới, sở hữu các ưu điểm như trọng lượng nhẹ, độ bền cao và khả năng chống ăn mòn, nên đã thu hút được sự quan tâm lớn. Cùng với việc quá trình công nghiệp hóa ngày càng được đẩy nhanh, phạm vi ứng dụng của tay cầm dao co nhiệt cũng không ngừng mở rộng; vậy, triển vọng phát triển của nó sẽ ra sao?
04