Giải pháp dao cắt siêu cứng Trong gia công khoan sâu, thường xuất hiện các vấn đề như độ chính xác kích thước của chi tiết, chất lượng bề mặt và tuổi thọ dao; làm thế nào để giảm thiểu hoặc ngăn ngừa những vấn đề này là một thách thức cấp bách mà chúng ta cần giải quyết ngay bây giờ. Vì vậy, sau đây hãy cùng tìm hiểu các vấn đề thường gặp và các biện pháp khắc phục trong giải pháp sử dụng dao siêu cứng!

　　1. Giải pháp dụng cụ cắt siêu cứng gặp phải vấn đề đường kính lỗ tăng lên và sai số cũng tăng lên.

　　1) Nguyên nhân xảy ra

　　Kích thước đường kính ngoài của dao doa được thiết kế quá lớn hoặc phần lưỡi cắt của dao doa có bavia; trên lưỡi cắt của dao doa bị bám dính các mảnh vụn phoi; khi mài lưỡi, độ rung lệch của mũi dao doa rất lớn; khi lắp đặt dao doa mà chọn sai loại dung dịch cắt gọt, bề mặt chuôi côn chưa được làm sạch hết dầu mỡ hoặc trên mặt côn có vết xước; tốc độ cắt quá cao; lượng ăn dao không phù hợp hoặc dư lượng gia công quá lớn; góc nghiêng chính của lỗ doa quá lớn dẫn đến hiện tượng uốn cong lỗ doa; sau khi lắp đặt chuôi côn dẹt lệch tâm lên trục chính của máy công cụ, xảy ra hiện tượng côn chuôi côn bị cọ xát; trục chính bị cong, ổ trục chính bị lỏng hoặc bị hỏng; dao doa bị lỏng, không cố định chắc chắn; khi dùng trục khác hoặc khoan lỗ bằng tay để gia công chi tiết, lực tác dụng của hai tay không đều, khiến dao doa bị lắc sang trái và phải.

　　2) Giải pháp

　　Tùy theo tình hình mà điều chỉnh giảm thích hợp đường kính ngoài của dao doa; giảm tốc độ cắt; dùng đá mài dầu để gia công tinh cho đến khi đạt yêu cầu; lựa chọn dung dịch cắt có tính năng làm mát tốt, đồng thời kiểm soát sai lệch độ rung trong phạm vi cho phép; trước khi lắp đặt dao doa, phải lau sạch dầu mỡ bám trên chuôi côn của dao doa và trong lỗ côn của trục chính máy công cụ; điều chỉnh thích hợp lượng ăn dao, hoặc thẳng lại hoặc loại bỏ dao doa bị cong nhằm giảm lượng dư gia công, đồng thời giảm thích hợp góc lệch chính của dao doa; hiệu chỉnh lại mâm cặp kiểu nổi; khi bề mặt côn có dấu vết in thì nhất thiết phải dùng đá mài dầu để đánh bóng; mài phẳng đuôi dao doa; điều chỉnh hoặc thay thế ổ trục chính; điều chỉnh độ đồng trục; chú ý thực hiện thao tác đúng kỹ thuật.

　　2 . Giải pháp dao cắt siêu cứng Vấn đề tồn tại: Đường kính lỗ bị thu nhỏ

　　1) Nguyên nhân xảy ra

　　Kích thước thiết kế của đường kính ngoài của dao doa nhỏ; sự phục hồi đàn hồi làm giảm đường kính lỗ; khi doa, nếu lượng dư quá lớn hoặc dao doa không sắc bén thì dễ xảy ra hiện tượng phục hồi đàn hồi, đồng thời tốc độ cắt quá thấp; lượng ăn dao quá lớn; góc lệch chính của dao doa quá nhỏ; lựa chọn sai dung dịch cắt gọt; khi mài dao doa, phần bị mài mòn chưa được mài đúng cách, dẫn đến đường kính lỗ bị thu nhỏ hoặc lỗ trong không có góc bo tròn, từ đó làm cho đường kính lỗ không đạt yêu cầu.

　　2) Giải pháp

　　Thay đổi kích thước đường kính ngoài của dao doa; tăng thích hợp tốc độ cắt, đồng thời sử dụng đúng cách phần cắt đã được mài sắc của dao doa; khi thiết kế kích thước dao doa, cần giảm bớt lượng ăn dao một cách hợp lý; định kỳ thay thế dao doa bằng loại có góc nghiêng chính lớn hơn và sử dụng dung dịch cắt gọt gốc dầu có tính bôi trơn tốt; trong quá trình lựa chọn, cần xem xét các yếu tố nêu trên hoặc căn cứ vào tình hình thực tế để xác định thông số phù hợp; tiến hành gia công thử nghiệm, chừa lại lượng dư thích hợp, đồng thời mài dao doa sao cho thật sắc.

　　3. Giải pháp dao cắt siêu cứng có vấn đề: lỗ trong của bản lề không tròn

　　1) Nguyên nhân xảy ra

　　Dao doa quá dài, độ cứng kém, dẫn đến rung khi doa; bề mặt lỗ có các lỗ cát và lỗ khí; trục chính bị lỏng, không có ống dẫn hướng, hoặc khe hở lắp ghép giữa dao doa và ống dẫn hướng quá lớn, góc lệch chính của dao doa quá nhỏ, dải cắt của dao doa hẹp; bề mặt lỗ nội tiếp có dư lượng doa lớn, gây hư hỏng và xuất hiện các lỗ chéo; chi tiết thành mỏng bị kẹp quá chặt, sau khi tháo ra chi tiết bị biến dạng.

　　2) Giải pháp

　　Đối với các dao doa có độ cứng kém, có thể sử dụng loại dao doa có bước không đều. Khi dùng dao doa có bước không đều, cần lắp đặt hệ thống dẫn hướng dài và chính xác; lựa chọn các dao doa đạt tiêu chuẩn; trong trường hợp dùng dao doa có bước đều để gia công lỗ với độ chính xác cao, cần điều chỉnh khe hở trục chính của máy công cụ, tăng khe hở lắp ghép giữa ống dẫn hướng và dao doa; đồng thời, khi lắp đặt dao doa, nên sử dụng liên kết cứng nhằm tăng góc lệch chính; đồng thời, cần lựa chọn dao doa đạt tiêu chuẩn và kiểm soát dung sai vị trí lỗ ở các công đoạn gia công trước; hoặc áp dụng phương pháp kẹp chặt phù hợp để giảm lực kẹp.

　　4. Giải pháp dụng cụ cắt siêu cứng có vấn đề: Bề mặt bên trong của lỗ có các cạnh sắc rõ rệt.

　　1) Nguyên nhân xảy ra

　　Dư lượng khoan lỗ quá lớn; góc sau của phần cắt của dao khoét quá lớn; chiều rộng lưỡi dao khoét quá rộng; bề mặt phôi có lỗ, rỗ cát; độ rung của trục chính quá lớn.

　　2) Giải pháp

　　Giảm lượng dư khi khoan định hình, giảm góc sau của phần cắt; gia công rộng băng mài dao; lựa chọn dự trữ đạt tiêu chuẩn; điều chỉnh trục chính của máy công cụ.

　　5. Giải pháp dụng cụ cắt siêu cứng gặp phải vấn đề về giá trị độ nhám bề mặt lỗ trong cao.

　　1) Nguyên nhân xảy ra

　　Tốc độ cắt quá cao; lựa chọn dung dịch cắt không phù hợp; góc lệch chính của dao doa quá lớn, phần cắt của dao doa rung lắc rất nghiêm trọng, lưỡi cắt không sắc, bề mặt sản phẩm thô ráp; độ rộng lưỡi cắt của dao doa quá lớn, khả năng thoát phoi khi doa kém, dẫn đến mài mòn quá mức của dao doa; khi va chạm vào dao doa gây xước, đỉnh dao doa không nằm trên cùng một đường tròn; dư lượng doa quá lớn; dư lượng doa không đồng đều hoặc quá nhỏ, khiến một số vùng bề mặt không được doa; trên lưỡi cắt còn sót lại các bavia và mảnh vụn; trên đỉnh dao xuất hiện hiện tượng tích tụ bọt kim loại; do đặc tính vật liệu, không thích hợp sử dụng dao doa có góc trước bằng 0 hoặc góc trước âm.

　　2) Giải pháp

　　Giảm tốc độ cắt; tùy theo vật liệu gia công mà lựa chọn dung dịch cắt gọt phù hợp, đồng thời điều chỉnh giảm góc lệch chính hoặc tăng lượng dư khi khoan lỗ định hình; chọn mũi doa đạt tiêu chuẩn; kiểm tra độ rộng của băng mài dao; tùy theo tình hình mà giảm số răng của mũi doa, mở rộng không gian rãnh thoát phoi, hoặc sử dụng mũi doa có góc nghiêng của lưỡi cắt, đồng thời mài sắc đỉnh lưỡi cắt của mũi doa; giảm thích hợp lượng dư khi khoan lỗ định hình để nâng cao độ chính xác vị trí và chất lượng của lỗ nền trước khi doa; nhất thiết phải thực hiện các biện pháp bảo vệ nhằm tránh va đập làm hỏng bề mặt; đối với mũi doa bị hư hỏng, sử dụng đá phiến dầu loại siêu mịn để sửa chữa hoặc thay thế mũi doa; đảm bảo quá trình thoát phoi được thông suốt; định kỳ thay thế mũi doa và khi mài lưỡi cắt cần chú ý mài đúng khu vực mài; trong quá trình mài lưỡi, sử dụng và vận chuyển, mũi doa phải được chỉnh sửa bằng đá phiến dầu cho đến khi đạt tiêu chuẩn, đồng thời sử dụng mũi doa có góc trước từ 5–10°.

　　Trên đây là những vấn đề thường gặp và các biện pháp khắc phục trong giải pháp dụng cụ cắt siêu cứng; nếu quý khách muốn tìm hiểu thêm, vui lòng liên hệ với chúng tôi bất cứ lúc nào!