Hệ thống làm mát áp suất cao cho khoan sâu Đâu là những khó khăn trong gia công lỗ sâu, có những loại mũi khoan lỗ sâu nào, và khi lựa chọn mũi khoan lỗ sâu cần lưu ý những điểm gì? Phương pháp gia công bằng hệ thống làm mát áp lực cao cho mũi khoan lỗ sâu, cũng như các lưu ý khi gia công lỗ sâu, gồm những nội dung nào? Tất cả những vấn đề này đều đã được trình bày trong bài viết này; hy vọng sẽ hữu ích đối với bạn!

　　. Hệ thống làm mát áp suất cao cho khoan sâu Những khó khăn trong gia công lỗ sâu

　　Cán dao bị giới hạn bởi đường kính lỗ, với đường kính nhỏ, chiều dài lớn, độ cứng kém và cường độ thấp; khi cắt gọt dễ xuất hiện rung động, vết gợn sóng và độ côn, từ đó ảnh hưởng đến độ thẳng và độ nhám bề mặt của lỗ sâu.

　　Khi khoan và doa lỗ, nếu không sử dụng các thiết bị bảo vệ chuyên dụng để cung cấp dung dịch làm mát–bôi trơn thì rất khó đưa dung dịch này vào vùng cắt, điều này làm giảm tác động đến dao cắt và tuổi bền của dao, đồng thời cũng gây khó khăn trong việc thoát phoi;

　　Trong gia công lỗ sâu, không thể trực tiếp quan sát tình trạng cắt gọt của dụng cụ. Người thợ chỉ có thể lắng nghe âm thanh cắt gọt từ những người có kinh nghiệm, kiểm tra hình dạng phoi, cảm nhận rung động bằng tay và nhiệt độ phôi, đồng thời theo dõi các thiết bị trên máy (đồng hồ đo áp suất dầu, đồng hồ điện) để đánh giá xem quá trình cắt gọt có diễn ra bình thường hay không.

　　Do việc thoát phoi gặp khó khăn, nhất thiết phải áp dụng các biện pháp tin cậy để bẻ gãy phoi, kiểm soát chiều dài và hình dạng của phoi, đảm bảo quá trình thoát phoi diễn ra thuận lợi, đồng thời ngăn ngừa hiện tượng tắc nghẽn do phoi gây ra;

　　Thiết kế thêm các thiết bị thoát phoi trong (hoặc ngoài), thiết bị dẫn hướng và hỗ trợ, cũng như hệ thống làm mát–bôi trơn áp suất cao, nhằm đảm bảo quá trình gia công lỗ sâu diễn ra thuận lợi và đáp ứng các yêu cầu về chất lượng gia công.

　　Điều kiện tản nhiệt của dụng cụ cắt kém, nhiệt độ cắt tăng lên, độ bền của dụng cụ cắt giảm.

　　. Các loại mũi khoan sâu, phạm vi quản lý sử dụng và nguyên lý hoạt động cơ bản

　　Mũi khoan sâu được chia thành hai loại: mũi khoan phóng điện và mũi khoan phóng điện bên trong. Mũi khoan phóng điện bao gồm mũi khoan thân súng và mũi khoan sâu hợp kim nguyên khối (có thể phân thành loại có lỗ làm mát và loại không có lỗ làm mát);

　　Việc thoát phoi bên trong được chia thành ba loại: mũi khoan sâu BTA, mũi khoan tia phun và mũi khoan sâu hệ thống DF. Các loại mũi khoan sâu cũng như phạm vi quản lý sử dụng của chúng được thể hiện trong dữ liệu của hình vẽ dưới đây.

　　Những lưu ý đối với hệ thống làm mát áp suất cao trong khoan sâu

　　(1) Các điểm cần chú ý khi gia công lỗ sâu: Độ đồng trục giữa trục chính và ray dẫn hướng của dao, ống đỡ thân dao, cũng như đường tâm của ống đỡ phôi phải đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật. Hệ thống dung dịch cắt gọt phải hoạt động bình thường; mặt đầu gia công của phôi không được có lỗ trung tâm. Không được khoan trên các bề mặt nghiêng; hình dạng phoi cắt phải duy trì ở trạng thái bình thường để tránh hình thành phoi cắt dạng thẳng; khi gia công lỗ thông với tốc độ cao, trước khi mũi khoan sắp xuyên qua hết phôi cần giảm tốc hoặc dừng lại để tránh làm hỏng mũi khoan.

　　(2) Gia công lỗ sâu và dung dịch cắt gọt: Trong quá trình quản lý sản xuất gia công lỗ sâu, lượng lớn nhiệt cắt liên tục sinh ra và khó phân tán; do đó cần phải nâng cao đầy đủ khả năng cung cấp của hệ thống làm mát bằng dung dịch cắt gọt nhằm đảm bảo hiệu quả bôi trơn và làm mát cho dụng cụ cắt. Thông thường có thể sử dụng dung dịch nhũ tương tỷ lệ 1:100 hoặc dung dịch nhũ tương cực áp; khi yêu cầu độ chính xác cao trong các phương pháp gia công kỹ thuật cũng như chất lượng bề mặt và tính dẻo dai của vật liệu gia công, có thể sử dụng dung dịch nhũ tương cực áp hoặc dung dịch nhũ tương cực áp nồng độ cao. Độ nhớt của dầu cắt thường nằm trong khoảng (40–10–20 cm²/s), tốc độ dòng chảy của dung dịch cắt gọt từ 15–18 m/s; đối với các lỗ có đường kính khác nhau, nên sử dụng dầu cắt có độ nhớt thấp; khi yêu cầu độ chính xác cao trong gia công lỗ sâu, có thể lựa chọn tỷ lệ pha chế dầu cắt gồm 40% dầu lưu hóa cực áp, 40% dầu hỏa và 20% parafin clo hóa. Áp suất và lưu lượng của dung dịch cắt gọt có mối quan hệ rất mật thiết với đường kính lỗ và phương pháp gia công; cụ thể như minh họa trong hình. (3) Để bảo đảm tuổi thọ của dụng cụ cắt, cần sử dụng dao tự động di chuyển.

　　Khi các bộ phận dẫn hướng của thiết bị cấp dung dịch và giá đỡ tâm di động bị mòn, cần nhanh chóng thay thế để tránh ảnh hưởng đến độ chính xác của mũi khoan.

　　Gia công lỗ sâu là một lĩnh vực thương mại gia công do các dụng cụ cắt chủ đạo định hướng, được thiết kế nhằm phục vụ các ứng dụng của công nghệ hiện có; nhiều nghiên cứu đã được thực hiện với sự tham gia của nhiều ngành khác nhau trong lĩnh vực gia công lỗ sâu.

　　Trên đây là những lưu ý cần thiết đối với hệ thống làm mát áp suất cao trong khoan sâu; đồng thời, hệ thống này cũng có tính đa dạng trong thiết kế. Nếu quý khách muốn tìm hiểu thêm, vui lòng liên hệ với chúng tôi bất cứ lúc nào! Công ty chúng tôi có nhiều năm kinh nghiệm và luôn mong chờ sự hợp tác của quý vị.