Làm thế nào để lựa chọn đúng dao cho máy công cụ điều khiển số?

Việc lựa chọn dao cắt CNC và xác định các thông số cắt là những nội dung quan trọng trong quy trình gia công CNC.
Nó không chỉ ảnh hưởng đến hiệu suất gia công của máy CNC, mà còn trực tiếp tác động đến chất lượng gia công. Hôm nay, biên tập viên sẽ
Xin giới thiệu với mọi người cách lựa chọn dao cắt một cách đúng đắn cho máy công cụ điều khiển số, hy vọng sẽ hữu ích đối với các bạn.
  Hiện nay, nhiều gói phần mềm CAD/CAM đều cung cấp chức năng lập trình tự động; các phần mềm này một
Thường thì trong giao diện lập trình sẽ hiển thị các vấn đề liên quan đến hoạch định quy trình, chẳng hạn như lựa chọn dao cắt và đường chạy dao.
Về mặt lập trình, chỉ cần người lập trình thiết lập các thông số liên quan như quy hoạch và xác định lượng cắt, hệ thống sẽ tự động
Tạo chương trình NC và truyền đến máy CNC để hoàn thành quá trình gia công. Do đó, việc lựa chọn dao trong gia công CNC
Việc lựa chọn và xác định các thông số cắt được thực hiện trong trạng thái tương tác người–máy, điều này khác với quá trình gia công trên máy công cụ thông thường.
Sự tương phản rõ rệt, đồng thời cũng đòi hỏi các lập trình viên phải nắm vững việc lựa chọn dao cắt và xác định các thông số cắt.
Nguyên tắc cơ bản là, khi lập trình cần xem xét đầy đủ các đặc điểm của gia công CNC, từ đó có thể lựa chọn đúng dao cụ và
Định lượng cắt gọt.
  Việc lựa chọn dao cắt CNC và xác định các thông số cắt là những nội dung quan trọng trong quy trình gia công CNC.
Độ chính xác không chỉ ảnh hưởng đến hiệu suất gia công của máy CNC, mà còn trực tiếp quyết định chất lượng gia công.
Sự phát triển của công nghệ CAD/CAM đã cho phép trực tiếp sử dụng các dữ liệu thiết kế từ CAD trong gia công CNC.
Trở nên khả thi, đặc biệt là việc kết nối hệ thống vi máy tính của DNC với các máy công cụ điều khiển số, cho phép thiết kế, công nghệ
Toàn bộ quá trình lập kế hoạch và lập trình đều được thực hiện trên máy tính; thông thường không cần xuất ra các tài liệu chuyên biệt.
Tài liệu nghệ thuật.
  Hiện nay, nhiều gói phần mềm CAD/CAM đều cung cấp chức năng lập trình tự động; các phần mềm này một
Thường thì trong giao diện lập trình sẽ hiển thị các vấn đề liên quan đến hoạch định quy trình, chẳng hạn như lựa chọn dao cắt và đường chạy dao.
Về mặt lập trình, chỉ cần người lập trình thiết lập các thông số liên quan như quy hoạch và xác định lượng cắt, hệ thống sẽ tự động
Tạo chương trình NC và truyền tải đến máy công cụ điều khiển số để hoàn thành quá trình gia công.
  Do đó, việc lựa chọn dao và xác định các thông số cắt trong gia công CNC được thực hiện trong trạng thái tương tác giữa con người và máy.
được hoàn thành sau, điều này tạo nên sự tương phản rõ rệt so với gia công bằng máy công cụ thông thường, đồng thời cũng đòi hỏi người lập trình phải
Cần nắm vững các nguyên tắc cơ bản về lựa chọn dao cắt và xác định các thông số cắt, đồng thời khi lập trình cần xem xét đầy đủ các yếu tố liên quan đến gia công CNC.
Đặc điểm của công việc cho phép lựa chọn đúng dụng cụ cắt và các thông số cắt.
  Các loại dao cắt thường dùng trong gia công CNC và đặc điểm của chúng
  Các dụng cụ cắt trong gia công CNC phải phù hợp với đặc điểm của máy CNC là tốc độ cao, hiệu suất cao và mức độ tự động hóa cao.
Điểm, thông thường nên bao gồm dao cắt thông dụng, chuôi dao nối thông dụng và một số ít chuôi dao chuyên dụng. Chuôi dao phải được kết nối
Các dụng cụ cắt được lắp trực tiếp vào đầu truyền động của máy công cụ, do đó đã dần được tiêu chuẩn hóa và seri hóa. Phân loại dụng cụ cắt CNC
Có nhiều loại phương pháp. Theo cấu trúc của dao, có thể chia thành: ① loại nguyên khối; ② loại ghép mảnh, sử dụng phương pháp hàn.
Hoặc kiểu liên kết kẹp máy; kiểu kẹp máy lại có thể chia thành hai loại: không thể đổi vị trí và có thể đổi vị trí; ③ các kiểu đặc biệt, chẳng hạn như
Các loại dao cắt kết hợp, dao cắt giảm rung, v.v. Theo vật liệu chế tạo dao cắt, có thể chia thành: ① tốc độ cao
Dao cắt bằng thép; ② Dao cắt bằng hợp kim cứng; ③ Dao cắt bằng kim cương; ④ Dao cắt bằng các vật liệu khác, chẳng hạn như boron nitride lập phương.
Các loại dao cắt, dao cắt bằng gốm, v.v. Theo phương pháp gia công cắt gọt, có thể chia thành: ① Dao tiện, gồm dao tiện ngoài, dao tiện trong
Các loại như lỗ, ren, dao cắt, v.v.; ② dụng cụ khoan, bao gồm mũi khoan, dao doa, taro, v.v.; ③
Dụng cụ khoan doa; ④ dụng cụ phay, v.v. Để đáp ứng yêu cầu của máy công cụ điều khiển số về độ bền, tính ổn định và dễ…
Với các yêu cầu về điều chỉnh, thay đổi được, trong những năm gần đây, các dụng cụ cắt kiểu kẹp máy có thể chuyển vị đã được ứng dụng rộng rãi, về mặt số lượng
Chiếm tới 30%–40% tổng số dụng cụ cắt gọt CNC, trong khi lượng kim loại được cắt bỏ chiếm 80%–90% tổng khối lượng.
  So với các dụng cụ cắt được sử dụng trên máy công cụ thông thường, dụng cụ cắt CNC phải đáp ứng nhiều yêu cầu khác biệt, chủ yếu là…
Phải có các đặc điểm sau: ① Độ cứng cao (đặc biệt đối với dao gia công thô), độ chính xác cao, khả năng chống rung và chống biến dạng do nhiệt.
Nhỏ; ② Tính hoán đổi cao, thuận tiện cho việc thay dao nhanh chóng; ③ Tuổi thọ cao, tính năng cắt gọt ổn định, đáng tin cậy; ④ Dụng cụ cắt
Kích thước của nó thuận tiện cho việc điều chỉnh, nhằm giảm thời gian điều chỉnh khi thay dao; ⑤ Dụng cụ cắt phải có khả năng làm đứt phoi hoặc cuốn phoi một cách tin cậy.
Phoi, nhằm tạo điều kiện thuận lợi cho việc thoát phoi; ⑥ Tiến hành hóa loạt và tiêu chuẩn hóa, nhằm tạo điều kiện thuận lợi cho lập trình và quản lý dụng cụ cắt.
  Lựa chọn dao gia công CNC
  Việc lựa chọn dao cắt được thực hiện trong chế độ tương tác người–máy của lập trình CNC. Cần căn cứ vào máy công cụ
Khả năng gia công, tính chất của vật liệu chi tiết gia công, các công đoạn gia công, các thông số cắt gọt và các yếu tố liên quan khác
Lựa chọn đúng dao và chuôi dao. Nguyên tắc chung khi lựa chọn dao là: dễ lắp đặt và điều chỉnh, độ cứng cao,
Độ bền và độ chính xác cao. Trong điều kiện đáp ứng được yêu cầu gia công, cần lựa chọn chiều dài chuôi dao ngắn nhất có thể, để
Nâng cao độ cứng khi gia công bằng dao.
  Khi lựa chọn dao cắt, cần đảm bảo rằng kích thước của dao phù hợp với kích thước bề mặt của chi tiết gia công.
Trong quá trình sản xuất, việc gia công biên dạng xung quanh của các chi tiết phẳng thường sử dụng dao phay đứng; khi phay mặt phẳng, nên chọn
Dao phay với lưỡi cắt bằng hợp kim cứng; khi gia công các mấu nổi và rãnh lõm, nên chọn dao phay đứng bằng thép tốc độ cao; gia công bề mặt phôi.
Hoặc khi gia công thô các lỗ, có thể lựa chọn dao phay ngón kiểu bắp ngô được gắn các mảnh hợp kim cứng; đối với một số bề mặt hình khối và
Việc gia công các biên dạng có góc nghiêng thay đổi thường sử dụng dao phay đầu tròn, dao phay vòng, dao phay côn và dao phay đĩa.
Dao phay.
  Khi gia công các bề mặt tự do (khuôn mẫu), do tốc độ cắt tại đầu của dao cầu là
Do đó, để đảm bảo độ chính xác gia công, khoảng cách giữa các đường cắt thường được thiết kế với mật độ cao ở phần đỉnh, vì vậy đầu cầu thường được sử dụng.
đối với gia công tinh bề mặt cong. Trong khi đó, dao phay đầu bằng lại vượt trội hơn so với dao phay cầu cả về chất lượng gia công bề mặt lẫn hiệu quả cắt gọt.
Lưỡi dao đầu tiên, do đó, chỉ cần đảm bảo không cắt quá sâu, thì dù là gia công thô hay gia công tinh cho bề mặt cong,
Khi gia công, nên ưu tiên lựa chọn dao phay đầu bằng. Ngoài ra, độ bền và độ chính xác của dao phay có liên quan đến giá thành của dao.
Là rất lớn, điều cần phải lưu ý là, trong hầu hết các trường hợp, việc lựa chọn dụng cụ cắt tốt tuy có làm tăng
Đã giảm được chi phí dụng cụ cắt, nhưng nhờ đó mà chất lượng gia công và hiệu suất gia công được nâng cao, từ đó có thể làm cho toàn bộ
Chi phí gia công giảm đáng kể.
  Trên trung tâm gia công, các loại dao cụ được lắp đặt riêng biệt trong kho dao và được lựa chọn theo quy định của chương trình bất cứ lúc nào.
Dao và các thao tác thay dao. Do đó, nhất thiết phải sử dụng các chuôi dao tiêu chuẩn, nhằm đảm bảo cho các công việc khoan, doa, khoét, phay, v.v.
Thứ tự sử dụng các dụng cụ cắt tiêu chuẩn phải được lắp đặt nhanh chóng và chính xác vào trục chính của máy công cụ hoặc vào kho dao. Người lập trình cần phải…
Giải thích cấu trúc kích thước, phương pháp điều chỉnh cũng như phạm vi điều chỉnh của các chấu kẹp dao được sử dụng trên máy công cụ, nhằm phục vụ cho quá trình lập trình.
Xác định các kích thước hướng kính và hướng trục của dụng cụ cắt. Hiện nay, các trung tâm gia công ở nước ta sử dụng hệ thống dụng cụ TSG.
Có hai loại cán dao: cán thẳng (3 quy cách) và cán côn (4 quy cách), tổng cộng bao gồm 16 loại sử dụng khác nhau.
Cán dao của đường.
  Trong quá trình gia công trên các máy CNC loại tiết kiệm chi phí, do việc mài sắc, đo đạc và thay thế dao cắt
Phần lớn được thực hiện thủ công, tốn nhiều thời gian phụ trợ; do đó, phải bố trí hợp lý việc sắp xếp dao.
Thứ tự sắp xếp. Thông thường nên tuân theo các nguyên tắc sau: ① Cố gắng giảm thiểu số lượng dao; ② Một dao được gá lắp
Sau đó, cần hoàn thành tất cả các bước gia công mà nó có thể thực hiện; ③ Các dụng cụ cắt cho gia công thô và gia công tinh nên được sử dụng riêng biệt.
Sử dụng, ngay cả khi đó là các dao có cùng kích thước và thông số kỹ thuật; ④ gia công phay trước, sau đó mới khoan; ⑤ trước tiên tiến hành gia công tinh bề mặt cong, sau đó
Tiến hành gia công tinh biên dạng hai chiều; ⑥ Trong điều kiện cho phép, cần tận dụng tối đa các chức năng tự động của máy CNC.
Chức năng thay dao tự động, nhằm nâng cao hiệu suất sản xuất, v.v.
  Xác định các thông số cắt trong quá trình gia công
  Nguyên tắc lựa chọn hợp lý các thông số cắt là: khi gia công thô, nói chung nên nhằm mục tiêu nâng cao năng suất.
Chủ yếu, nhưng cũng cần xem xét tính kinh tế và chi phí gia công; khi gia công bán tinh và gia công tinh, cần bảo đảm việc gia
Trên cơ sở đảm bảo chất lượng gia công, đồng thời cân nhắc đến hiệu quả cắt gọt, tính kinh tế và chi phí gia công. Các giá trị cụ thể cần được xác định dựa trên
Hướng dẫn vận hành máy công cụ, cẩm nang về các thông số cắt gọt, đồng thời kết hợp với kinh nghiệm thực tế để quyết định. Cụ thể, cần xem xét một số yếu tố sau:
Tố:
  ① Chiều sâu cắt t. Trong trường hợp độ cứng của máy công cụ, phôi và dao cho phép, thì t bằng
Dư lượng gia công, đây là một biện pháp hiệu quả để nâng cao năng suất. Để đảm bảo độ chính xác gia công của chi tiết
Về độ nhám bề mặt, thông thường cần để lại một lượng dư nhất định cho gia công tinh. Lượng dư gia công tinh của máy CNC
Kích thước có thể nhỏ hơn một chút so với máy công cụ thông thường.
  ② Chiều rộng cắt L. Thông thường, L tỷ lệ thuận với đường kính dao d và tỷ lệ nghịch với chiều sâu cắt.
So sánh. Trong quá trình gia công của máy CNC loại tiết kiệm, giá trị của L thường nằm trong khoảng: L = (0,6～
0,9)d.
  ③ Tốc độ cắt v. Tăng v cũng là một biện pháp nhằm nâng cao năng suất, nhưng v lại liên quan đến dụng cụ cắt
Mối quan hệ về độ bền sử dụng khá chặt chẽ. Khi v tăng, độ bền của dao cắt giảm mạnh; do đó, v
Việc lựa chọn chủ yếu phụ thuộc vào độ bền của dụng cụ cắt. Ngoài ra, tốc độ cắt cũng có mối quan hệ rất lớn với vật liệu gia công.
Ví dụ, khi phay hợp kim thép 30CrNi2MoVA bằng dao phay đứng, tốc độ cắt v có thể được chọn khoảng 8 m/phút.
Phía phải; trong khi gia công nhôm hợp kim bằng cùng một loại dao phay ngang, tốc độ cắt v có thể chọn từ 200 m/phút trở lên.
  ④ Tốc độ quay của trục chính n (vòng/phút). Tốc độ quay thường được lựa chọn dựa trên vận tốc cắt v. Công thức tính:
Công thức là: v=∏nd/1000. Trên bảng điều khiển của máy công cụ CNC thường có chức năng điều chỉnh tốc độ trục chính (theo bội…
Công tắc tốc độ, cho phép điều chỉnh tốc độ trục chính theo bội số nguyên trong quá trình gia công.
  ⑤ Tốc độ tiến dao vF. vF cần được xác định dựa trên yêu cầu về độ chính xác gia công và độ nhám bề mặt của chi tiết, sao cho
Và việc lựa chọn phụ thuộc vào dao cắt cũng như vật liệu gia công. Việc tăng vF cũng có thể nâng cao hiệu suất sản xuất. Bề mặt gia công
Khi yêu cầu về độ nhám thấp, có thể chọn giá trị vF lớn hơn. Trong quá trình gia công, vF cũng có thể được điều chỉnh thông qua máy công cụ.
Sử dụng công tắc điều chỉnh trên bảng điều khiển để thực hiện điều chỉnh thủ công, tuy nhiên tốc độ ăn dao tối đa phải tuân theo độ cứng của thiết bị.
Các hạn chế về độ chính xác và hiệu suất của hệ thống tiến dao, v.v.
  Với việc máy công cụ điều khiển số được ứng dụng rộng rãi trong thực tiễn sản xuất, các dây chuyền sản xuất theo định lượng đã hình thành, số
Việc lập trình điều khiển đã trở thành một trong những vấn đề then chốt trong gia công CNC. Trong quá trình biên soạn chương trình CNC
Trong đó, cần phải lựa chọn dao cắt và xác định các thông số cắt một cách tức thời trong trạng thái tương tác người–máy. Do đó, người lập trình
Người thợ phải nắm vững các phương pháp lựa chọn dao cắt và nguyên tắc xác định các thông số cắt, từ đó bảo đảm quá trình gia công chi tiết.
Chất lượng gia công và hiệu quả chế biến, phát huy tối đa ưu điểm của máy công cụ điều khiển số, nâng cao hiệu quả kinh tế của doanh nghiệp và
Trình độ sản xuất