Gia công khoan bằng thép vonfram cho các bộ phận của hệ thống phun nhiên liệu


Gia công khoan bằng thép vonfram cho các bộ phận của hệ thống phun nhiên liệu
Gia công khoan bằng thép vonfram cho các bộ phận của hệ thống phun nhiên liệu
Gia công khoan bằng thép vonfram cho các bộ phận của hệ thống phun nhiên liệu
Gia công khoan bằng thép vonfram cho các bộ phận của hệ thống phun nhiên liệu
Gia công khoan bằng thép vonfram cho các bộ phận của hệ thống phun nhiên liệu
+
  • Gia công khoan bằng thép vonfram cho các bộ phận của hệ thống phun nhiên liệu
  • Gia công khoan bằng thép vonfram cho các bộ phận của hệ thống phun nhiên liệu
  • Gia công khoan bằng thép vonfram cho các bộ phận của hệ thống phun nhiên liệu
  • Gia công khoan bằng thép vonfram cho các bộ phận của hệ thống phun nhiên liệu
  • Gia công khoan bằng thép vonfram cho các bộ phận của hệ thống phun nhiên liệu

Chi tiết trường hợp

Gia công khoan bằng thép vonfram cho các bộ phận của hệ thống phun nhiên liệu

 

1. Yêu cầu gia công

Các chi tiết của hệ thống phun nhiên liệu cho động cơ này đã được khách hàng kiểm chứng bằng phương pháp gia công điện xung; tuy nhiên, độ nhẵn bề mặt trong lỗ không đạt được yêu cầu dự kiến, do đó khách hàng mong muốn đạt được hiệu quả độ nhẵn tương đương với gia công CNC.

Phôi nguyên liệu nhập: vật liệu dạng thanh: GU20UF/ZK30UF, v.v., Co10, HRC 91,4–92,3;

Các mục kiểm tra: Các lỗ thông có đường kính φ0,48 mm và φ0,8 mm, nhằm kiểm tra hiệu suất khoan và chất lượng bên trong lỗ;

Thô thành phẩm

 

2. Kết quả gia công

(1). Hiệu quả bề mặt của lỗ gia công

Quan sát bằng kính hiển vi 50x của Carl Zeiss

(2) Độ nhám bề mặt của lỗ gia công

Thiết bị kiểm tra: Máy giao thoa ánh sáng trắng (Zygo NewView 8300)

Vị trí lấy mẫu Sa/μm Sz/μm Sp/μm Sv/μm Hình ảnh
Lỗ nhỏ 1 0.155 1.719 0.997 -0,721 c135effe670875bde4c635d988e2db4
2 0.191 1.530 0.768 -0,762
Lỗ lớn 1 0.186 1.780 0.861 -0,919 cda4aaa85c63db1ab7df2bcf4c0aae0
2 0.220 2.248 1.178 -1.070

0034 021

(3). Hiệu suất gia công khoan

Gia công các bộ phận của hệ thống phun nhiên liệu, độ nhám bề mặt Sa 0,15–0,22 μm; hiệu suất gia công đối với lỗ φ0,48 mm sâu 1,9 mm là 4 phút 26 giây, còn đối với lỗ φ0,8 mm sâu 6,95 mm thời gian khoan là 16 phút.

Số thứ tự Khoan lỗ Thời gian Ghi chú
1 Φ0,48 4min26s Việc mua sắm thiết bị có thể cung cấp lại các dụng cụ cắt để tối ưu hóa hiệu suất.
2 Φ0,8 16min

Tư vấn trường hợp

Gửi ngay
%{tishi_zhanwei}%