1. Việc gia công các lỗ sâu bằng mũi khoan sâu điều khiển số đòi hỏi cấu trúc thiết bị vững chắc, khả năng giảm rung tốt và độ lệch trục theo phương dọc nhỏ nhất có thể; đây là những yếu tố cần thiết để bảo đảm độ chính xác gia công lỗ sâu, độ chính xác định vị lặp lại và độ nhám bề mặt.

　　2. Hình dạng hình học thích hợp của mũi khoan sâu CNC có thể làm cho quá trình gia công lỗ sâu trở nên hiệu quả hơn.

　　3. Thông qua hệ thống làm mát áp suất cao cho trục, có thể loại bỏ mảnh vụn một cách liền mạch, nâng cao tốc độ quay của trục chính và tốc độ tiến dao, đồng thời kéo dài tuổi thọ của dụng cụ cắt.

　　4. Việc làm mát trục xuyên suốt, hình dạng hình học chính xác của mũi khoan, dụng cụ cắt bằng hợp kim và việc lựa chọn hợp lý các thông số cắt là những yếu tố ảnh hưởng quan trọng trong gia công lỗ sâu, tác động đến độ chính xác kích thước của lỗ, độ nhám bề mặt, chu kỳ gia công cũng như tuổi thọ của dụng cụ cắt.

　　Tóm lại: Một tổ hợp công nghệ hệ thống làm mát áp suất cao cho khoan sâu CNC hiệu quả hơn có thể được thực hiện thông qua hệ thống làm mát áp suất cao, rãnh khoan mở, dụng cụ cắt hợp kim phủ lớp và thao tác rút dao một lần; các điều kiện nêu trên chính là những yêu cầu cơ bản để mũi khoan sâu CNC thực hiện thành công gia công khoan sâu.

　　Điều khiển số Hệ thống làm mát áp suất cao cho khoan sâu Ưu thế công nghệ

　　Trong gia công hiện đại, để sử dụng hiệu quả dung dịch làm mát, cần tăng cường áp dụng phương pháp làm mát bằng phun sương áp suất cao, với lưu lượng đủ lớn và hướng phun chính xác. So với các phương pháp làm mát thông thường, làm mát áp suất cao mang lại nhiều ưu điểm vượt trội trong các khía cạnh như hình thành phoi, phân bố nhiệt trong quá trình cắt, độ nguyên vẹn bề mặt, mài mòn dao, sự bám dính tốt giữa vật liệu chi tiết và lưỡi cắt, cũng như nhiều yếu tố khác.

　　1. Hiệu quả làm mát.

　　Công nghệ làm mát áp suất cao phun chính xác dung dịch làm mát áp suất cao vào vùng cắt – tức vùng ảnh hưởng nhiệt – nằm giữa mặt cắt trước của lưỡi dao và phoi, qua đó tối đa hóa việc tản nhiệt tại vùng cắt, phát huy hiệu quả tối ưu của chất làm mát và đạt được mục tiêu làm mát nhanh.

　　2. Khả năng điều khiển của chip.

　　Việc sử dụng làm mát bằng áp suất cao có thể giảm hiệu quả nhiệt cắt trong vùng cắt, làm cho phoi trở nên giòn và dễ gãy, từ đó tạo ra các mảnh phoi ngắn, ngăn không cho chúng bị quấn lại. Sự phân bố áp suất của nước làm mát và kích thước của vòi phun có ảnh hưởng lớn đến hình thái của phoi sắt. Việc điều chỉnh các thông số của dòng phun có thể đạt được nhiều kiểu hình thái phoi khác nhau, qua đó cải thiện chiều dài của phoi. Ngoài ra, trong vùng cắt sẽ hình thành một nêm áp suất cao, do đó cũng có thể ép buộc phoi gãy, từ đó giảm bớt ảnh hưởng của phoi đối với chất lượng gia công.

　　3. Tuổi thọ của dao cắt.

　　Việc sử dụng phương pháp làm mát áp suất cao cho phép các vòi phun dung dịch làm mát được đặt gần hơn với mép cắt của lưỡi dao, nhờ đó dung dịch làm mát có thể tiếp cận chính xác vùng cắt nằm giữa mặt trước của lưỡi dao và phoi, từ đó nâng cao khả năng kiểm soát quá trình cắt cũng như hiệu quả làm mát cho mép cắt, qua đó giảm mài mòn dụng cụ và kéo dài tuổi thọ của dụng cụ. Thông thường, việc tăng tốc độ cắt sẽ làm giảm tuổi thọ của dụng cụ; tuy nhiên, khi áp dụng phương pháp làm mát áp suất cao, việc tăng tốc độ ăn dao lại không làm giảm đáng kể tuổi thọ của dụng cụ.

　　4. Năng lực cạnh tranh.

　　Phương pháp làm mát bằng áp suất cao cho phép kiểm soát mảnh vụn tốt hơn, giảm nhiệt độ hiệu quả hơn, duy trì hoạt động mà không cần dừng máy, rút ngắn chu kỳ gia công, làm cho quá trình gia công an toàn và tin cậy hơn, kéo dài tuổi thọ dụng cụ, nâng cao chất lượng bề mặt chi tiết, đồng thời tăng hiệu quả và chất lượng gia công, giảm chi phí gia công. Điều khiển số Hệ thống làm mát áp suất cao cho khoan sâu Để tiếp tục nâng cao năng lực cạnh tranh tổng thể của doanh nghiệp, công nghệ làm mát áp suất cao là phương pháp tăng áp suất của nước làm mát lên một mức nhất định, sau đó đưa nước qua các kênh dẫn bên trong và phun chính xác vào khu vực cần làm mát thông qua các vòi phun, nhằm đạt được mục tiêu làm mát nhanh. Công nghệ làm mát áp suất cao (HPC) mang lại hiệu quả rất tốt trong các lĩnh vực gia công thông thường, đặc biệt là khi gia công thép không gỉ và thép carbon thấp; đồng thời cũng tỏ ra ưu việt khi gia công các vật liệu khó gia công như hợp kim titan dùng trong ngành hàng không và các loại hợp kim chịu nhiệt, chịu nóng ở nhiệt độ cao.