Chất làm mát đối với Hệ thống làm mát áp suất cao cho khoan sâu Quá trình là yếu tố then chốt; ngày nay, các hệ thống làm mát bằng áp suất cao cho khoan sâu tiên tiến sử dụng phương thức làm mát tương tự như cách điều khiển trục chính hoặc trục của máy. Việc quản lý cẩn trọng áp suất nước làm mát, bộ lọc, nhiệt độ và lưu lượng là chìa khóa để tối ưu hóa quá trình khoan sâu. Do đó, cần tích hợp chức năng điều khiển tốc độ biến thiên dựa trên lưu lượng, có khả năng lập trình, vào mũi khoan sâu, nhằm trang bị cho hệ thống khả năng điều chỉnh cần thiết, bảo đảm rằng áp suất của hệ thống chất lỏng làm mát không vượt quá mức áp suất cần thiết để xử lý phoi hiệu quả và thực hiện khoan chính xác.

　　Trong nhiều năm qua, hệ thống vận chuyển nước làm mát tiên tiến nhất là hệ thống làm mát qua trục chính; tuy nhiên, trường hợp của các máy phay ngang thì khác. Sau đó, sự ra đời của các hệ thống làm mát bằng nước áp suất cao, hoạt động ở áp suất khoảng trên 1.000 Pa, đã mang lại hiệu quả đặc biệt trong lĩnh vực công nghệ làm mát, nhất là đối với hầu hết các quy trình gia công thông thường, nhờ khả năng loại bỏ phoi hiệu quả hơn. Ứng dụng trong khoan (chủ yếu là sử dụng mũi khoan xoắn) chính là động lực chủ yếu thúc đẩy sự phát triển của các hệ thống làm mát bằng nước áp suất cao. Đặc biệt, trong các ứng dụng khoan lỗ sâu, tỷ lệ chiều dài trên đường kính thường đạt từ 103 đến 360 hoặc thậm chí cao hơn.

　　 Hệ thống làm mát áp suất cao cho khoan sâu Các nhà sản xuất thiết bị gốc (như UNISIG) đã thiết kế các phương pháp thông qua hệ thống thiết kế chất làm mát (như hệ thống) và cấu trúc máy công cụ của trung tâm điều khiển nội bộ, nhằm đảm bảo tính tích hợp và sự đồng nhất về hiệu suất. (Do Phái bộ Quan sát Liên Hợp Quốc cung cấp)

　　Tuy nhiên, khi áp suất của nước làm mát tăng lên, cần phải thực hiện lọc và kiểm soát nhiệt độ một cách thích hợp. Khi thiết kế các hệ thống có áp suất trên 1.000 psi, để tránh sự cố cho bơm, cần sử dụng bộ lọc từ cấp 20 đến cấp 50; trong hầu hết các trường hợp, các hệ thống nước làm mát áp suất cao đều phải trang bị bộ làm mát để điều chỉnh nhiệt độ của chất làm mát. Phần lớn các doanh nghiệp đã ngừng sử dụng các hệ thống này; song ngay cả trong những ứng dụng khoan đòi hỏi khắt khe, việc lọc và xử lý nước làm mát cũng không thể giải quyết được một trong những yếu tố quan trọng nhất khi vận hành hệ thống nước làm mát áp suất cao—đó là lưu lượng.

　　Thông thường, người ta không biết hệ thống của mình cần vận chuyển bao nhiêu chất làm mát, hoặc phải vận chuyển bao nhiêu. Ví dụ, một hệ thống làm mát bằng nước tràn điển hình cung cấp lưu lượng khoảng từ 10 gpm đến khoảng 40 gpm, tùy theo yêu cầu của hệ thống. Tuy nhiên, khi đường kính lỗ ngày càng lớn hoặc độ sâu của lỗ ngày càng tăng, trong quá trình khoan thì cần một thể tích chất làm mát lớn hơn để đẩy phoi ra ngoài. Chẳng hạn, nếu sử dụng súng phun lớn hơn hoặc dụng cụ BTA, với các lỗ có đường kính từ 10 đến 12 inch (tương đương từ 25,4 đến 30,5 cm), lưu lượng chất làm mát cần thiết sẽ nằm trong khoảng từ 50 gallon mỗi phút lên tới 75–350 gallon mỗi phút. Đối với các lỗ có đường kính lớn và độ sâu lớn, lưu lượng có thể chỉ cần 2 gpm, nhưng áp suất lại cao hơn nhiều; ví dụ, một lỗ có đường kính 0,040 inch (1,016 mm) có thể đòi hỏi áp suất chất làm mát lên tới 3.000 Pa.

　　Ngoài ra, thông qua việc phản hồi về áp suất và lưu lượng nước làm mát trong chính quy trình quản lý, có thể phân tích và phát hiện các hư hỏng của dụng cụ. Chẳng hạn, nếu áp suất chất làm mát trong một ứng dụng nghiên cứu thực tiễn của doanh nghiệp đột ngột giảm xuống, điều đó có thể dẫn đến tình trạng hư hỏng của dụng cụ. Ngay tại thời điểm đó, người vận hành có thể lựa chọn dừng quá trình và thay thế dụng cụ. Điều này đặc biệt hữu ích khi khoan các lỗ có đường kính nhỏ. Trong trường hợp này, do tải khoan tương đối nhẹ, rất khó phát hiện những biến đổi nhỏ của lực. Tuy nhiên, bằng cách giám sát hệ thống nước làm mát qua mạng, người vận hành có thể xác định được trạng thái môi trường làm việc của dụng cụ cũng như xem liệu phoi có được loại bỏ triệt để hay không. Thông qua việc tối ưu hóa thêm các thông số như lưu lượng và tốc độ phun, có thể kiểm soát tốt hơn sự hình thành phoi trong những điều kiện dữ liệu như vậy.

　　Trên đây là những thông tin giới thiệu về hệ thống làm mát áp suất cao cho máy khoan lỗ sâu, bao gồm các giải pháp kiểm soát dung dịch làm mát với sự đa dạng trong thiết kế. Nếu quý khách cần tìm hiểu thêm, vui lòng liên hệ với chúng tôi bất cứ lúc nào! Công ty chúng tôi có nhiều năm kinh nghiệm và luôn mong chờ được đón tiếp quý khách.