Ứng dụng trong ngành
Ứng dụng
Ví dụ về đồ gá bàn xoay bốn trục
Chi tiết trường hợp
Bàn quay điều khiển số là một phụ kiện máy công cụ có bàn xoay, dùng để gá đặt chi tiết gia công và thực hiện chức năng quay tròn cũng như phân độ định vị; thường được gọi tắt là bàn quay hoặc trục thứ tư. Theo chức năng, bàn quay có thể chia thành hai loại: bàn quay thông dụng và bàn quay chính xác. Đây là một phụ kiện quan trọng của các máy doa, máy khoan, máy phay và máy xọc, được sử dụng để gia công các lỗ, rãnh và mặt nghiêng có yêu cầu phân độ; khi tiến hành gia công, chỉ cần xoay bàn làm việc thì có thể gia công các bề mặt cung tròn và các rãnh cung tròn, v.v. Về cấu tạo, bàn quay thông dụng lại được phân thành ba loại: bàn quay nằm ngang, bàn quay đứng–nằm và bàn quay vạn năng.
Dưới đây là các trường hợp ứng dụng thực tế của bàn quay trong gia công:
Một: Phương án dự án về một loại phụ kiện nối bằng thép không gỉ
Điều kiện: Trung tâm gia công được trang bị bốn trục: Giải pháp thiết kế đồ gá cho gia công khoan, phay và taro ở phần màu xanh.
1. Mặt phẳng bên làm mặt định vị theo phương góc, mặt cong tròn dùng để kẹp giữ;
2. Bốn điểm đỡ màu vàng, bốn điểm ép giữ;
3. Bốn trục: Mỗi lần xoay 90 độ sẽ gia công một mặt; xoay 4 lần để hoàn thành việc gia công bốn sản phẩm trong một lần.
Hai: Phương án dự án vỏ ABS
Điều kiện: Trung tâm gia công được trang bị bốn trục: Giải pháp đồ gá cho phần màu xanh
1. Hỗ trợ mặt đáy, định vị bằng chốt lò xo, mặt định vị góc, kẹp giữ xoay;
2. Giải pháp đồ gá bốn trục: Cứ mỗi lần xoay 90 độ thì gia công một mặt; xoay tổng cộng 3 lần, như vậy một lần hoàn thành việc gia công 10 sản phẩm.
3. Phương án dự án hộp trục chính
Điều kiện: Trung tâm gia công được trang bị bốn trục: hoàn thành ba quy trình gia công thông qua sự xoay của bốn trục.
1. Phần màu xanh lá là vị trí gia công, sử dụng phôi thô để định vị.
2. Định vị kiểu chữ V: một giá đỡ cố định, hai giá đỡ phụ, và một mặt có định vị hướng.
3. Phương thức ép chặt hai bên và ép chặt một bên
4. Giải thích: Tiến hành gia công theo thứ tự từ thô đến tinh thông qua việc xoay bốn trục.
1: Trước tiên gia công mặt phẳng D24H7 và các vị trí khác trên mặt này.
2: Xoay bốn trục 90 độ, gia công thô D50H7 và D40H7, cũng như các vị trí khác trên mặt này.
3: Xoay thêm 90 độ đối với trục thứ tư, tiến hành gia công thô lỗ D47J7 và các vị trí khác trên mặt này.
4: Khi gia công tinh, hai xi-lanh đẩy ở mặt bên phải được rút về trước, sau đó thực hiện một chu trình là có thể gia công thành phẩm.
5: Thay thế khối định vị và khối ép chặt, có thể dùng chung với C403.
Bốn: Phương án dự án VCST
Điều kiện: Gia công bốn trục: chia thành ba quy trình, quy trình cuối cùng cho ra sáu sản phẩm hoàn chỉnh.
1: Kẹp hai điểm, gia công tất cả các lỗ từ mặt trước
2: Trục bốn xoay 90 độ, gia công lỗ bên D5; trục bốn xoay -180 độ, gia công lỗ bên D5.
3. Thiết kế trang phục công nhân một lần sáu
5. Giải pháp đồ gá bốn trục cho càng chuyển
Điều kiện: Trung tâm gia công trang bị trục thứ tư, model 320, chiều cao trung tâm 210;
1: Hai tấm nối ở hai đầu được thiết kế theo hình chữ L để tăng độ cứng; độ dày của tấm giữa là 60 mm.
2: Yêu cầu đường kính quay lớn hơn 460; đồng thời nâng cao cả trục chính bốn trục và đầu đuôi thêm 80.
3: Phương pháp ép chặt theo hai bước: trước tiên ép hai điểm ở giữa,
4: Sau khi bốn điểm hỗ trợ phụ đồng thời đẩy ra, bốn xi-lanh thủy lực lại ép chặt một lần nữa; lúc đó có thể tiến hành gia công.
Tư vấn trường hợp
Liên hệ với chúng tôi
Số 105, Tòa nhà 8, Khu 8, Chợ Lĩnh Tân, Quận Giang Ninh, Thành phố Nam Kinh